激光切割与平焊

较薄工件(厚度3mm以下)平悍时，火焰应平稳匀速地移动。焊丝熔滴逐渐送入熔池，不要点在熔池外。送进焊丝的速度应均匀，否则会使焊缝金属高低不平。如发现熔池有下塌时，应加炔焊丝的送进速度，同时焊接速度也要加炔。如果焊缝间隙太大或焊缝处温度过高，在即将被烧穿的情况下，要减小焊炬倾斜角，并做往复摆动，使火焰多接触焊丝，加炔焊接速度。青岛激光切割时如发现熄缝两侧金属混度较低、焊缝熔深不够时，火焰移动速度也要相应降低，送进焊丝的速度应减慢，必要时应适当调整焊嘴火焰。
激光切割厚度4-7mm的工件或多层姆缝时，火焰姿作平行、前后轻微的摆动，如图3.16所示，焊丝逐渐送进熔池。焊接厚度8-10mm的工件时，火焰要做横向弧形的摆动，烨丝逐渐送进熔池内，如图3.17所示。焊接厚度超过12mm的工件时，火焰要做困弧形左右循环的摆动(铜及锵合金例外)，焊丝也要在熔池内做横向的游动以填充陈缝，如图3.17所示。
 
T形接头和搭接接头的侧平焊，除了根据工件的厚度调节焊炬倾斜角外，还要根据焊缝的位置调整火焰偏向的角度。如焊缝的位置在平面上，火焰的倾斜角应离平面大一些；如焊缝的位置在立面上，火焰的倾斜角应离平商小一些，这样才能使焊缝两边的金属温度保持一致。
T形接头侧平焊肘，形成熔池后火焰要做螺旋形摆动，均匀地向前移动。目的是利用火焰喷射的引力，把一部分液体金属引到熔
池上部，使焊缝金属上下均匀，同时使上部液态金属的温度炔速降低，及时凝固，以免下淌形成上薄下厚的焊缝不良成形。填丝要点在熔池上半部，应使焊丝和立面的角度小一些，以遮挡住熔池上音~立丽的金属，以免焊缝金属上部温度过高而形成一条深沟。