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1.钣金加工焊前清理
CO2半自动焊时，对焊件与焊丝表面的清洁程度要比手弧焊严格，为了获得稳定的焊接质量，焊前应对焊件、焊丝表面的油、锈、水分等脏物进行仔细清理。
2.青岛钣金加工装配定位姆
定位焊可使用优质焊条进行手弧焊或者直接采用002半自动焊进行，定位焊的长度和间距，根据板材厚度和焊件的结构形式而定。一般定位焊缝长度为30-50mm为宜，间距以100-300mm为宜。
3.钣金加工工艺
采用短路过渡时的工艺参数包括以下几方面:
(1)焊接电流t焊接电流是COz焊的重要焊接工艺参数，它的大小应根据焊件厚度、焊丝直径、焊接位置及熔滴过夜形式来决定.用直径为0.8-1.6mm的焊丝，当短路过撞时，焊接电流在50-230A选择;颗粒状过渡时，焊接电流可在250-500A选择.如图4-68所示为不同直径焊丝适用的焊接电流程圈，图中阴影区为最佳的短路过渡电流范围.
(2)电弧电压:电弧电压必须与焊接电流配合恰当，它的大小会影响到焊缝成形、熔深、飞溅、气孔及焊接过程的稳定性。短路过渡焊接时，电弧电压与焊接电流的关系如图4-69所示，通常电弧电压在16-24V。颗粒过搜焊接时，电弧电压随着焊接电流增大而相应增大，对于直径为1.2-3.0mm的焊丝，电弧电压可在25-36V选择。(3)焊接速度3在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压条件下，焊接速度增加，焊缝的熔宽与熔深减小。焊接速度过快，容易产生咬边及未熔合等缺陆，且气体保护效果变差，可能出现气孔;焊接速度过慢，则焊接生产率降低，焊接变形增大，一般C~半自动焊的焊接速度为15-30m/h。
(4)焊丝伸出长度:焊丝伸出长度取决于焊丝直径，一般约等于焊丝直径的10倍，且不超过15mm。
(5)气体的流量和纯度:C~气体流量应根据焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径来选择，过大或过小的气体流量都会影响气体保护效果.通常在细丝CO2焊时?CO2气体流量约为1525L/min.
气体的纯度应大于99.5%，含水量、含氮量均不应超过0.1%，否则会降低焊缝的力学性能，焊缝易产生气孔.若CO2气体的纯度达不到标准，可进行提纯处理。
(6)电源极性:COz焊时，采用直流反接，因为反接时飞溅小、电弧稳定、母材熔深大、焊缝成形好、焊缝金属含氧量低。
CO2焊用于堆焊时采用直流正接法，这时焊丝的熔化系数约为反援的1.6倍，金属熔敷率高，熔深浅。