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数控冲压冲裁件的整修
发布者：青岛海西中瑞金属加工有限公司 发布时间：2015/1/8 9:23:53
前面介绍的一般数控冲压冲裁方法所冲出的零件断面粗糙而带有斜度，尺寸精度也较差。对于要求尺寸精度高、表面与剪切断面垂直的零件，-般的冲裁方法就难达到要求.整修就是要使一般冲裁方法冲制的零件达到尺寸精度和表面光洁平整的目的。
整修工艺如图11-13所示。利用整修模沿冲裁件外缘或内孔刮去一层薄薄的切屑，以除去一般冲裁在断面上留下的塌角、毛刺和剪裂带等，从而提高了冲裁件的加工精度和表面质量整修可分为外缘整修和内孔整修在修机理和冲裁完全不同，和机械切削加工相似。
一、外孔的整修
外缘整修如图11-130所示。将留有整修余量的制件放在整修的凹摸上，由凸模将坯料压入凹模，余量被凹模切摔成为废屑.整修余量不能太多，一般希望整修的次数越少越好，可能时应尽量采用一次整修。但一次整修量不能太大，如整修量过大，就要出现类制冲裁的剪裂情况。一次可能切除的单边整修量，一般材料厚度的10%。对于厚度小于3mm且外形简单的工件，一般只需一次整修。厚度大于3mm或工件有尖角时，需进行多次整修，如图11-14所示。
为保证整修后得到光滑平整的断面，还科上留有的整修量必须适当，从图11-14b可以看出，总的双边切除余量为
二、内孔的整修
内孔整修如图11-13b所示。整修过程与外缘整修相似，不同的是利用凸模切除余盘。整修的目的是校正孔的坐标位置、降低粗槌度和提高孔的尺寸精度。整修内孔也需要合理慧的余簸，过大的余量不仅会降低凸筷寿命，而且切断面将被拉裂，影响表西租糙度和精度，余量过小则不能达到整修的目的。整修余量用以下公式计算
