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数控冲压冲裁力的计算

发布者:青岛海西中瑞金属加工有限公司  发布时间:2015/1/8 9:18:39
数控冲压冲裁力的计算及降低冲裁力的方法
一、数控冲压冲裁力的计算
计算数控冲压冲裁力的目的是为了合理地选用设备和设计模具.冲床的能力必须大于所计算的冲裁力,才能适应冲裁的要求。
材料抗剪强度不仅与材料性质有关,还与材料硬化程度、材料相对厚度、凸模和凹模相对间隙(Z/t)以及冲裁速度有关,可用下式计算:
考虑到模具刃口的磨损、凸模和凹模间隙的波动、材料力学性能的变化以及材料厚度偏差等因素,实际所需冲裁力还要增加30%,即
二、降低冲压力的方法
在数控冲压冲裁高强度材料或厚度大、周边长的工件时,所揭冲裁力如果超过现有设备负荷时,就必须采取措施降低冲裁力,方法有如下几种。
1.热冲
热冲可以降低抗剪强度,从而降低冲裁力。因为一般钢材加热后产生氧化皮,故此种方法只适用厚板或者工件袤面及精度要求不高的工件。
2.凸模作成阶梯形布置
在多模冲裁肘,将凸模制成不同高度,如图11-11所示,使各凸模冲裁力的最大值不同时出现,就可以海低总的冲裁力。
3.采用斜刃口模具冲裁 
用户般冲模冲裁时,因刃口是平的,整个刃口平面都同时和坯料接触,放在冲裁大型或厚板工件时,冲裁力都很大。若将凸模(或凹模)刃口平面做成与其轴线倾斜一个角度ψ,如围11-12所示,冲载时刃口就不会同时切入制件,这就相当于减小了剪 切断面积,因而能降低冲裁力。为了制取平擎的制件,落料时凸模应做成平刃,凹筷做成斜刃,冲孔时应将凸模做成斜刃,凹模做成平刃。设计斜刃时,应将斜刃对称布置,以避免冲裁时凹模承受单向侧臣力而发生偏移,啃坏刃口。斜刃角度不宜过大,可按表11-5来选取。

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