数控冲压生产过程

在数控冲压生产过程中，对坯料趋向性的控制是保证数控冲压工艺顺利进行并得到高质量中压零件的根本保证。美福特青岛数控冲压公司小编之前给大家讲过，在数控冲压生产过程中坯料的传力区和变形区不是固定不变的，而是在一定的条件下可以栩互转变。改变某些条件，就可以实现对变形趋向性的控制。在实际生产中控制坯科变形趋向性的措施有如下几个方面
(1)变形坯料各部分的相对尺寸关系，这是决定变形趋向性的最为重要的因素。图10-7所示的坯料，由于尺寸D与d的相对关系不同，具有三种可能的变形趋向性s拉深、翻边与胀形。三种变形的结果形成三种形状完全不同的制件。
当改变坯料尺寸，使之Do/dp与do/dp都比较小时，宽度为Do-dp的环形部分成为弱区，得到坯料外径收缩的拉深变形(图10-7的。当Do/dp和do/dp都比较大时，宽度为dp-do的环形部分成为弱区，得到坯料内孔扩大的翻边变形(图10-7c)。当Do/dp很犬，而doldp很小或等于零时(不错内孔的坯料)，坯料外环的拉深变形和内部的翻边变形阻力都稍大了，但坯料内部仍是相对的弱区，产生的变形是内部的胀形(图10-1d).胀形时坯料的外径和内'孔的尺寸都不发生变化或变化很小，成形仅靠坯料厚度变薄来实现。因10-7所示的坯料相对尺寸与变形趋向之间的关系。
(2)改变模具工作部分的几何形状和尺寸，例如增加凸模的回角半径Rp和减小凹换的圆角半径Rd，可以使拉深变形阻力增大，使翻边阻力减小，有利.于翻边变形。相反，增大凹模圆角半径Rd和减小凸模的圆角半侄儿，则有利于拉深变形的实现，不利于翻边变形。
(3)减小或增加坯料与模具表面的摩擦阻力，例如加大图10-7中所示的压边力的作用，使坯料和压边圈及凹模端面之间的摩擦阻力加犬，不利于拉深而有利于翻边变形的实现，相反时则有利于拉深而不利于翻边变形。在生产中对变形坯料的润滑以及对润滑部位的选择，对淫料变形趋向性的控制起相当重要的作用。
(4)采用局部加热或周部冷却坯料的办法改变变形区的变形抗力，也能达到控制变形趋向性的作用。