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从操作方面控制等离子弧切割质
发布者：青岛海西中瑞金属加工有限公司 发布时间：2014/11/30 17:42:09
割口质量主要以割口宽度、垂直度、表面粗糙度、割口底部熔痛及热影响区硬度来评定。良好割口的标准是:宽度窄，横断商量矩形，表面光洁，无熔渣或挂渣，表面硬度应不妨碍割后的机加工。板蹲在1OOmm以上时，因较低的切割速度熔化较多的金属，易形成粗糙的切口。
①切口宽度和平面度。等离子弧切口端面稍微倾斜，上部边缘一般呈方形，有时稍呈圆形。切口宽度比氧-乙烘切割宽1.5~2倍，板厚增加，切口宽度也增加.板厚25mm以下的不锈钢或铝，用小电流等离子弧切剖，割口平直度很高，特别是切割厚度8mm以下的板材，可切出小棱角，甚至不需加工就可直接进行焊接。
②切口熔痛消除方法。切割后附着在切割面下缘的氧化铁熔渣称为熔瘤或挂渣。
以不锈钢为例，不锈钢熔化金属流动性和导热性差，切口底部易过热，切口内未被吹捧的熔化金属与切口下都熔合成一体，冷却凝固后形成熔瘤或挂渣。不锈钢的韧性好，这些熔癌十分坚韧，不易去除，给机加工带来很大困难.切割铜、铝及其合金时，因其导热性好，切口底都不易和熔化金属重新熔合，熔瘤县"娃"在切口下面，但易去除。
弧切割工艺去除熔瘤的具体措施如下。
a.保证鸽极与喷嘴的同心度。
b.保证等离子弧有足够功率，增加弧柱功率可提高切割过程的稳定性，有可能采用更大的气流量来增强气流吹力，对消除切口熔瘤十分有利。
c.气体流量过小吹力不够，容易产生熔捕；随着气体流量地加，切口质量得到提高，可获得无熔癌的切口；但过大的气体流量反而又容易形成熔瘤。
①避免双弧的产生，从影响双弧形成的因素着手避免双弧的出现。
③生产中己能用等离子弧切割厚度100-200mm的不锈钢，为了保证大厚度板的切割质量，操作中应注意以下工艺特点。
a.随切割厚度的增加，第熔化的金属量增加，所要求的等离子弧功率比较大。切在111厚度80mm以上的板材，一般功率50-100kW，主要求切割电源的空载电压在220V以上。
b.要求等离子弧呈细是形，挺度好，即轴向温度梯度小，弧柱上温度分布均匀。这样，切口底部能得到足够的热量，保证切透。
c.转弧时，有大电流突变，会引起转弧过程中电弧中断，甚至烧坏喷嘴，要求采用电流递增转弧或分极转弧的办法，可在切割回路中串入辍流电阻(约0.4欧姆)。
⑤切窑开始的预热时间根据被切割材料的性能和厚度确定。
对于不锈钢，工件厚度200mm时预热8-20s，工件厚度50mm时预热2.5-3.55。大厚度工件切割开始后，待沿工f牛厚度方向者~割透后再移动割炬，仪尾时要待完全部j开后才断弧。大厚度工件等离子弧切割的工艺参数见表6.30。
如果采用的切割参数合适而言质量不理想时，要着重检查电极与喷嘴的同心度以及喷嘴结构是否合适。喷嘴的烧损会严重影响割口质量。用等离子弧切割开坡口时，主要特别注意割口底部不能残留熔渣，不然会增加焊接装配的困难。在正确选用切割工艺参数、不同材质和工作气体时，等离子弧切割丽的粗糙度水平大致如下。
a.碳絮钢和低合金钢等离子弧切割时，切口光洁，粗糙度低于20µm，优于氧乙炔切削。
b.不锈钢采用Ar-Hz等离子弧切割的切口光沽，采用川等离子弧切割时较粗糙，用空气和O2等离子弧切割的切口更粗糙一些，粗糙度一般都低于110µm。
c.铝及铝合金使用问时粗糙度比Ar-Hz混合气要大得多，采用空气和02等离子弧切割时切创商更粗糙，水再压缩等离子弧切割可获得光洁、明亮的切剖面。
⑥选择气体种类确定碳索钢等离子弧切的焊接特性。
a.Oz等离子弧切剖面与氧-乙焕气寄面一样，寄后可直接用于焊接。
b.~气或N2等离子弧切割时，切剖面上形成有白色氮化层，这种切割商直接用于焊接会产生气孔，熔前应打磨掉。
c.水再压缩等离子弧切割碳絮钢，即使用问作工作气体，切剖面也不形成氮化层，可直接用于焊接。
因6.22示出几种等离子弧切割法加工奥氏体不锈钢时切割速度的变化。由图可见，在切割厚度40-50mm以下的不锈钢时，O2等离子弧的切割速度最快，Ar-Hz等离子弧切割速度最馁，但后者的切割质量优于前者。
空气等离子弧切剖面在焊前须进行打磨或用氧-乙炔火焰加热将表面上的氮化层除去。不锈钢切割面的焊接接头，经外观检查和X射线探伤，都符合要求，焊接接头的力学性能也合格。这表明用陀利Ar+Hz混合气体切割不锈钢对焊接接头质量无明显影响。
