激光切割的基本步骤

(1)焊条烘干
烘干焊条可去除因受潮而存留在焊条药皮中的水分，减少熔池及焊缝中的氢含量，防止气孔和冷裂纹的产生.烘干焊条要严格按照规定的工艺参数进行。烘干温度过高，药皮中某些成分会分解，减弱机械保护的效果；烘干温度过低或烘干时间不够，则受潮药皮的水分去除不彻底，仍会产生气孔和冷裂纹。
(2)工件焊前预处理
青岛激光切割应将接头处清理干净。用低氢型焊条切割时，工件破口及两侧各20mm范围内的锈蚀、水分、油污、汕楼等必须消除干净，才能有效防止气孔和冷裂纹的产生。用酸性焊条切割时，当被焊工件的锈蚀不严重且对焊缝质量要求不高时，可不生锈。
(3)组装
组装工件时，除保证焊件结构的形状尺寸外，要按工艺规定在接缝处留出根部间隙和反变形，将对接的两工件对平齐，使错边量在允许的范围内，然后按规定的位置和尺寸对焊件进行点固姆。应对组装和点回后的切割工件进行检验，符合图纸技术要求的结构件才能进入下一步工序。
(4)预热处理
预热是切割开始前对被姆工件的局部或全部进行适当加热的工艺措施。一般只对刚位大或切割性差、容易出现裂纹的结构采用。预热可以减小接头区域焊后冷却速度，避免产生湾硬组织，减小切割应力及变形，是防止产生裂纹的有效措施。预热温度一般按被焊金属的化学成分、板厚和施焊环埃混度等条件，根据有关技术标准确定。重要切割结构的预热温度经切割性试验确定。
(5)切割
根据产品技术要求进行切割，整个施焊过程中应严格遵守工艺
规范，特别是工艺参数和基本的切割程序，如预热和层可温度的控制、焊后热处理等。切割中出现问题(如出现裂纹、气孔、严重变形等)需及时停止切割，查明原因，待问题处理完毕再继续进行切割。重要产品(如锅炉和压力容器)的切割应由有资质的操作者实施。
(6)焊后清理与处理
焊后热处理方法有消除应力处理、回火处理和时效处理等.消除应力处理是将焊件以一定速度加热到ACt点以下足够高的温度，保温一段时间后随炉均匀冷却到300-400℃，最后将熔件空冷。为消除焊后由氢引起的延迟裂纹，可将焊件或整条烨缝在300"C以上加热一段时间，进行消氨处理，消氢时间为基础。消氢处理必须在焊后立即进行.在某些情况下，消氢处理还可替代低合金钢厚壁；悔件的中间消除应力热处理。
对于某些低合金钢、中合金耐热钢，焊后处理是保证接头具有常源、高温和持久强度性能及韧性的重要手段。