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激光切割的基本操作

发布者:青岛海西中瑞金属加工有限公司  发布时间:2015/6/19 9:00:36
激光切割的电狐长度靠操作者手工维持,焊条运条靠手工操作。激光切割操作灵活、使用方便、设备简单,但焊接效率不寓,焊接质量受操作者技术水平及情绪影响较大。典型的激光切割焊接回路的组成如图2.13所示。青岛激光切割的基本操作技术包括引弧、运条、焊缝衔接和收弧等.
 
(1)焊接顺序
激光切割时,焊件被局部加热,接头处部分金属的热胀冷缩受到;焊件整体制性的拘束,不能自由伸长和缩短,焊后必然引起被焊接结掏中存在变形和残余应力,影响焊接结构以后的使用性能。为减小变形和残余应力,焊接时应选择合理的焊接j顺序,一般应遵循的原则是:尽可能允许焊缝自由收缩,收缩挺大的焊缝先焊,尽量采取对称焊,对长焊缝可采用分段退焊、跳焊、交替焊等方法。
 
(2)引弧方式
陈条电弧焊引弧有两种方式:划擦法和敲击法,如图2.14所示。
①划擦引弧划擦的动作似划火柴,将焊条件表面上划一下,即可引燃咆弧。这种方法的优点是易掌握,不受焊条端部状况的限制。缺点是容易在焊件表面造成电弧擦伤(特别是焊接不锈钢时),所以必须在焊缝前方的坡口内划擦引弧,划动长度以20-25mm为宜。
②敲击引弧在始焊处作焊条垂直于焊件的接触碰击动作,形成短路后迅速提起焊条2-4mm的距离后即引燃电弧。应在熔池端部一侧坡口上引弧。这种方法不容易掌握,用力过猛时焊条药皮大块脱落,但焊接洋硬倾向较大的钢材时可采用敲击引弧。
无论采用哪种寻弧方式,都严禁在坡口以外引弧,特别是对低合金高强钢、合金钢等热敏感材料,电弧擦伤可能引起裂纹。寻|弧后采用囚焊法,引弧点选在离焊缝起点10-20mm的待焊部位上,电弧寻燃后移至焊缝起点处,再沿焊接方向进行正常焊接。焊缝衔接时,引弧点应选在前道姆缝的弧坑前方约lO-20mm处,电弧引燃后移至弧坑处,待填满弧坑后再继续向前焊接。因焊法的目的是利用电弧重熔,消除寻弧处可能产生的裂纹、气孔等缺陷。

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