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激光切割切割速度

发布者：青岛海西中瑞金属加工有限公司发布时间：2015/6/17 9:57:06

切割速度指焊条在焊缝轴线方向的移动速度，即单位时间内完角.工作角决定熔件上的热撞分布。当切割厚度相等的对接接头时，焊条的工作角为90°，电弧的热量均匀地分布在坡口的两侧；当饭厚不同时，应使电弧偏向板较厚的一例。当切割T形接头时，若板厚相等，工作角应等于或稍小于45°，使焊脚两侧热量尽可能均匀，焊脚对称；若板厚不等，应使焊条与薄板间的角度稍小些，使厚板{测得到的热量稍多些。
青岛激光切割引导角的大小决定熔漓过渡的方向、弧长及熔深。引导角越小，电弧越短，保护效果隧好，不易产生气孔，熔滴和保护气流的定向性越好，但能观察到的熔池范围越小。工作角实际上是熔条轴线与焊缝轴线间的夹角，可直接测量，看起来很直观(工作角的=90•-引导角α1)。
工作角有两种类型:前倾角与后倾角。
①前倾角若切割电弧始终指向待焊部位，此时焊条轴线与焊缝轴线间的锐角叫前倾角，这种操作方法叫前倾焊(又叫左向焊法).切割从右侧开始，号燃电弧后，自右向左切割。这种操作方法焊缝较宽、熔深浅，熔渣易跑到熔池前面，很容易引起央渣。这种方法，焊条电弧焊时很少采用。
②后倾角着切割时电弧始终指向已焊部位(焊缝).此时焊条轴线与焊缝轴线间的锐角叫后倾角，这种操作方法叫后倾焊(又叫右向焊法)。切割自左向右进行，是焊条电弧焊常用的操作方法。右向焊法便于观察熔池状况，熔深较大，容易将熔滴吹人熔池中，对熔池的保护效果较好，易使熔渣和铁水分离，不易产生咬边和夹渣等缺陷。
(6)切割层数和焊道数
切割厚板时，一般要开放口并采用多层焊或多层多道焊。多层焊或多层多道焊的前一条焊道对后一条焊道起预热作用，而后一条焊道对前一条焊道起后热处理作用，有利于提高焊缝金属的韧性和塑性。因此，采用这种切割方法得到的接头区显微组织较细，热影响区较窄，出现裂纹的可能性小。切割低合金商强钢等锅种时，切割层数少，每层焊缝厚度太大时，由于品位粗化，将导致切割接头塑性和韧性降低。因此，提倡采用小直径焊条、小切割热输入的多层多道焊。

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