激光切割中接头与收尾

①接头
接头的质量好坏决定于火焰加热与填充焊丝的配合。
激光切割气焊接头时，应采用气焊火焰将原熔池周围充分加热，待已冷却的熔池和接近熔池的焊缝重新熔化后，即可添加焊丝。注意新加入的焊丝熔滴与被熔化的原焊缝之间必须充分熔合。焊接宽要工件时，每次后续焊缝应与原焊缝重叠10-15mm，以保证得到组织性能较好的接头。
 
②收尾
当激光切割到终点收尾时，由于工件温度较高，应减小焊炬倾斜角，同时加炔焊接速度、稍加填充烨丝囊，这样可防止熔池扩大，避免烧穿。为了在收尾时不使空气中的氧气及氮进入熔池，可用温度较低的外焰保护熔池，并断续向熔池送入焊丝，直至将熔池填满，火焰才能离开。
青岛激光切割左焊法和右焊法
①左焊法
在焊法是焊接过程中，焊嘴由右向左移动，焊接火焰指向来焊部分，填充焊丝位于火焰的前方焊炬与工件水平面成60°-70°角，焊丝与工件水平面成30°-40°角，如图3.15(a)所示。采用左焊法时，焊炬做左右摆动，焊丝沿焊缝中心直线前进或稍微摆动。用焰芯前端加热焊丝，将熔化的焊丝熔滴送入熔池。同时用焊丝反射回来的火焰保持熔池温度，并预热未焊部分。
左焊法适用于焊接厚度小于3mrn的薄板及易熔金属.由于操作者容易观察熔池及工件表面的加热情况，能保证:即缝的宽度及高度均匀。但厚度超过5mm的工件可能产生未焊透缺陷，不易采用左焊法。
②右焊法
右焊法是焊接过程中熔嘴由左向右移动，焊接火焰指向己即部分，填充焊丝位于火焰的后方，如图3.1S(b)所示。采用右烨法时，焊炬与工件水平面成45°-60°角，而焊丝与工件水平面成30°-45°角。焊炬量直线或左右摆动前进，焊丝做上下运动.右焊法的优点、如下。
 
a.火焰指向已形成的熔缝，能较好地保护悍缝，不但可以防止焊缝受周围空气的影响，还能使焊缝缓慢冷却，起回火作用。
b.火焰对准熔池，热量较左焊法集中、利用率高，即使焊接厚度大于5mm的工件，也能克服来焊透现象。
c.焊接厚度较大的工件时，可适当减小坡口尺寸，不但可以降低焊后收缩量，减小变形，还能节省焊丝。