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切割结构生产的工艺过程

发布者：青岛海西中瑞金属加工有限公司发布时间：2015/4/25 8:42:25

切割结构生产的工艺过程主要包括:备料(材料矫正、放样、下料、开圾口等)、装配、切割、矫正变形及质量检验等工序。在切割结构制造过程中，各工序之间有密切关系，切割、装配、切割等工序对切割质量影响很大。
备料、钢材矫正和划线
在青岛激光切割生产过程中，装配时所需零件的一切准备工作统称为备料。钢材在轧制及运输、堆放过程中，会出现袭面凹凸不平或弯曲、扭曲等，特别是薄钢板及截商积小的型钢.这对要求平直的构件来说，会影响各道工序的正常进行。因此须矫平钢板和矫直型钢，这个工序称为钢材矫正。
生产中常用的矫正方法有孚工矫正、多辊式矫直机矫正、压力机矫正、火焰矫正等。手工矫正只需要少量简单工具，如铁锤、千斤顶等，一般在缺乏或不便使用矫正设备的情况下采用。多辊式矫直机可用于矫平钢板，不平整的板材通过矫正机上下辊之间的缝隙H才发生反复弯曲和波浪形塑性变形，使缩短部分伸长，从而达到矫正的g的。
经过剪切或气1iIJ加工后发生变形的构件，也须进行矫正。较小的构件可放在预先矫平的厚钢板上，一起放入辊式矫直机将变形构件矫平.通常，钢板越弯曲，矫正时需要的轧辍数目越多。矫正中厚板的多辊式矫正机有5-9个工作辊，矫正薄钢板的有11-13个工作辊，也有专供矫正型钢用的多辊式矫正机.
缺少多貌式矫正机的俏况下，可以用压力饥矫正。火焰矫正是利用热胀冷缩的原理，用氧-乙炔火焰加热钢材弯曲的某一部分，使其局部受热后产生收缩变形来矫正原来的变形，可矫正型材、板材的变形。火焰矫正方法使用的工具简单，不像手工矫正那样耗费体力，但需要有丰富的经验。
对经过矫正的钢材，用钢丝刷、手动砂轮、喷砂或抛丸等方法，消除金属表面的污、锈和氧化物。大批量生产或大面积清理可采用喷彤、、抛丸等方法.也可利用酸洗或其他化学方法去除金属表面的油污、锈蚀和氧化物。
对经过表面清理的钢板，在钢板毛坯或工件上用划线工具按图纸主要求划出待加工部位的轮廓线或作出基准点和基准线。

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