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切割过程的基本特点

发布者：青岛海西中瑞金属加工有限公司发布时间：2015/4/24 8:29:53

切割是通过加热或加压(或者两者并用)，采用或不用填充材料，使切割接头处达到原子结合的一种加工方法。为了达到切割的目的，大多数切割方法都需要借助加热或加压，或同时实施加热和加压，以实现原子结合。
对实现切割过程的能源、要求是能量密度大、加热速度炔，以减小热影响区，避免接头过热。具有工程意义的切割用的能源主要有电弧、火焰、电阻热、化学能等。常用切割热源的主要特性见表1.1.将工件加热至熔化状态(一般不加压)以实现切割的方法，通称为熔焊；凡必须施加压力(加热或不加热)以实现切割的方法，通称压焊。
青岛激光切割中最常用的热源是切割电弧，它是由切割电源提供的，在具有一定电压的两电极阅或电极与母材金属之间，气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。采用电弧切割时，母材金属为电弧的一端，电极为另一端，多数情况下电极的一端被电弧熔化，形成液态金属熔淌过渡到熔池中。用电弧作为热派时，局部熔化了的母材金属和切割材料熔化形成的填充金属需进行必要的保护。保护方式的不同构成了不同的熔焊方法。有时电极也可以不熔化，直日采用鸽极。
用于熔化被焊金属和切割材料的热源有很多种，有的用纯氧作氧化剂燃烧气体产生的热量作为切割热源，如气焊。有的是利用高密度电流通过金属产生的电阻热作为热源，如电阻焊；有的是利用两个工件互相摩擦产生的热量作为热源，虫日摩擦焊；有的是利用聚焦成密度很高、很细并加速到高速的光束或电子束的动能转化成热能作为热源，如激光焊、电子束焊。
随着科学技术的发展，切割结构越来越复杂，切割工作盘越来越大，对切割技术和切割生产效率的要求越来越南.例如，制造一辆小轿车要切割5000-12000个焊点；30万吨油轮要切割1000km长的焊缝；一架飞机的焊点多达20万-30万个。由此可见，没有现代化和尚效率的切割工艺，完成上述工作是难以设想的。
尽管大多数切割方法的切割质量均可满足实用要求，但不同方法的切割质量，特别是焊缝的外观或内在质盘有较大的差别。产品质量要求较高时，可选用氮弧焊、电子束熔、激光焊等。质量要求不高时，可选用焊，条电弧焊、CO2气体保护焊、气焊等。
可以说，没有任何一种切割方法是完美无缺的，也没有一种方法能以最低成本，在各种位置切割不同厚度的材料。切割成本和焊件的质量与制造厂家的生产条件密切相关。最适合的切割方法是创造厂家能针对具体产品用最低的成功立和最高的效率生产出性能可以满足使用要求的焊件。

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