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从操作方面控制激光切割质量

发布者:青岛海西中瑞金属加工有限公司  发布时间:2015/4/1 8:21:47
割口质量主要以割口宽度、垂直度、表面粗糙度、割口底部熔痛及热影响区硬度来评定。青岛激光切割良好割口的标准是:宽度窄,横断商量矩形,表面光洁,无熔渣或挂渣,表面硬度应不妨碍割后的机加工。板蹲在1OOmm以上时,因较低的切割速度熔化较多的金属,易形成粗糙的切口。
①切口宽度和平面度。等离子弧切口端面稍微倾斜,上部边缘一般呈方形,有时稍呈圆形。切口宽度比氧-乙烘切割宽1.5~2倍,板厚增加,切口宽度也增加.板厚25mm以下的不锈钢或铝,用小电流等离子弧切剖,割口平直度很高,特别是切割厚度8mm以下的板材,可切出小棱角,甚至不需加工就可直接进行焊接。
②切口熔痛消除方法。切割后附着在切割面下缘的氧化铁熔渣称为熔瘤或挂渣。以不锈钢为例,不锈钢熔化金属流动性和导热性差,切口底部易过热,切口内未被吹捧的熔化金属与切口下都熔合成一体,冷却凝固后形成熔瘤或挂渣。不锈钢的韧性好,这些熔癌十分坚韧,不易去除,给机加工带来很大困难.切割铜、铝及其合金时,因其导热性好,切口底都不易和熔化金属重新熔合,熔瘤县"娃"在切口下面,但易去除。
激光切割工艺去除熔瘤的具体措施如下。
a.保证鸽极与喷嘴的同心度。
b.保证等离子弧有足够功率,增加弧柱功率可提高切割过程的稳定性,有可能采用更大的气流量来增强气流吹力,对消除切口熔瘤十分有利。
c.气体流量过小吹力不够,容易产生熔捕;随着气体流量地加,切口质量得到提高,可获得无熔瘤的切口;但过大的气体流量反而又容易形成熔瘤。
①避免双弧的产生,从影响双弧形成的因素着手避免双弧的出现。
③生产中己能用激光切割厚度100-200mm的不锈钢,为了保证大厚度板的切割质量,操作中应注意以下工艺特点。
a.随切割厚度的增加,第熔化的金属量增加,所要求的等离子弧功率比较大。切在厚厚度80mm以上的板材,一般功率50-100kW,主要求切割电源的空载电压在220V以上。
b.要求等离子弧呈细是形,挺度好,即轴向温度梯度小,弧柱上温度分布均匀。这样,切口底部能得到足够的热量:
c.转弧时,有大电流突变,会引起转弧过程中电弧中断,甚至烧坏喷嘴,要求采用电流递增转弧或分极转弧的办法,可在切割回路中串入辍流电阻(约0.4欧姆)。
⑤切割开始的预热时间根据被切割材料的性能和厚度确定。
对于不锈钢,工件厚度200mm时预热8-20s,工件厚度50mm时预热2.5-3.55。大厚度工件切割开始后,待沿工件厚度方向切割透后再移动割炬。大厚度工件激光切割的工艺参数见表6.30。

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