青岛激光切割焊接方法

所以凡从事石油、化工行业的安装、检修焊工，必须学习和掌握氢弧焊等先进的焊接方法。
(1)青岛激光切割低碳钢管气焊的基本操作方法z管道的接头方式基本都采用对接接头，根据管壁厚度可采用V形坡口或不开坡口两种形式。气焊不宜焊接厚度较大、直径较大的工件，按化工部规范规定只造合焊接你主57mmX3.5mm的铜管。

坡口角度一般为60°_70°.组织间隙2-3mm.点焊数量，转动口一假点焊两点，从第三点开始焊接，或点焊三点，从第四点开始焊接;固定口要根据管线组对受力情况而确定。管道焊接只能进行单面焊接，要保证单面焊双面成形，关键是底层。所以焊接层次一般都要采用两层焊完。打底焊要采用"打穿焊法"。所谓"打穿焊法"就是在整个焊接过程中，用火焰将焊件吹透，使熔池前面始终保持一个小孔，在焊缝冷凝时，背面也可形成和正面一样的焊波."打穿焊法"操作要点如下:

①青岛激光切割"打穿焊法"z可应用于左焊法和右焊法，焊丝直径可根据烨件厚度选择，一般2.5mm较好。
②采用中性焰z当焊件熔化形成熔池并在前方形成小孔时，再将焊丝加入，在焊接中，要始终使小孔的直径比装配间隙略大些，并要保持孔径一致。火焰顶住熔池，随着小孔的前移和焊丝的熔化，熔池也不断地前移形成焊缝。

③焊嘴不要离熔池过高或过低，通常焰心末端离熔池表面4-5mm较合适。过商会减弱火焰的打穿能力，不易形成小孔;过低则 火焰温度低，而吹力大，会将熔池金属吹进小孔，反而焊不透，或产生夹渣、气孔等缺陆。也可能由于吹力增大，而使小孔扩大，形成烧穿和焊痛。

④青岛激光切割焊接速度要稍快，添加焊丝动作要迅速、准确。焊接速度慢了，会熔化很多液态金属将小孔阻塞，再慢时铁水下淌，会形成烧穿和焊赠.焊丝送入慢时，来不及填充小孔，会使小孔直径扩大或烧穿，过快时可能阻塞小孔，形成焊不透、熔合不良及气孔、夹渣等缺陷.所以掌握好焊接速度并准确、及时地添加焊丝是在得优良焊缝操作的关键，也是焊工技术熟练程度的集中表现。

⑤第二层焊时，焊炬可采用圆圆形或轻微的左右摆动，这样可以控制焊缝宽度和高度，也可以搅拌熔池，有利于气孔和杂质的浮出。
⑥收尾时，应使火焰缓慢离开熔池，填满熔坑，避免收尾中产生缺陷。
气焊焊接铜管内透出高度以0. 5mm左右为宜，焊缝宽度约为壁厚的两倍半，余高为1/4左右(图4 - 84)。