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钣金加工焊前准备

发布者：青岛海西中瑞金属加工有限公司发布时间：2017/4/12 10:41:25

钣金加工焊前准备：
①钣金加工焊接设备:MZ-IOOO型(或MZI-lOOO型)。②焊丝: HIOMn2(H08A)焊丝，直径4mm。
③青岛钣金加工焊剂: H}301(H]431)，定位焊用焊条E4315，直径4mm。④焊件:16Mn或20g、Q235。
⑤引弧板和引出板:低碳铜板，引弧板尺寸为1∞mmXl∞mmX1伽m两块，引弧两侧挡板为1∞mmXl∞mmX6mm四块.
⑥碳弧气刨准备z碳弧气刨设备和直径6mm镀铜实心碳襟。⑦萦铜垫槽2如图4 - 50所示.图中a=40-50mm，b= 14mm，r=9. 5mm，h=3. 5-4mm，c=20mm.

(2)钣金加工工件装配:
①清理:清除试件坡口面及其正反两侧20mm范围内油、锈及其他污物，至露出金属光泽。
②装配:试件的定位焊及装配要求如图4 - 51所示。装配间隙12-3mm;错边量:1. 5mm;反变形:3°-4.。
(3)工艺参数g焊接工艺参数见表4 -11.

(4)操作要点及注意事项:
①钣金加工焊接顺序:在先焊V形坡口的正面焊缝时，应将试件水平置于焊剂垫上，并采用多层多道焊。焊完正面焊缝后清渣，将试件翻转，再焊接反面焊缝，反面焊缝为单层单道焊。
②正面焊g调试好焊接工艺参数，在间隙小端(2mm)起焊，操作
步骤如下:a.焊丝对中; b.引弧焊接; c.收弧; d.清渣。焊完每一层焊道后，必须清除渣壳，检查焊道，不得有缺陷，焊道表面应平整或稍下凹，与两坡口面的熔合应均匀，焊道表面不能上凸，特别是在两坡口面处不得有死角，否则易产生未熔合或夹渣等缺陆。
若发现层间焊道熔合不良时，应调整焊丝对中，增加焊接电流或降低焊接速度。焊时层间温度不得过高，一般应小于200℃。
盖面焊道的余高应为0-4mm，每侧的熔宽为(3土l)mm。

③反面焊z其焊接步骤和要求同正面焊。为保证反面焊缝焊透，焊接电流应大些，或使焊接速度稍慢一些，焊接参数的调整既要保证焊透，又要使焊缝尺寸符合规定要求。

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