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钣金加工焊接操作要点

发布者：青岛海西中瑞金属加工有限公司发布时间：2017/4/12 10:38:58

以锅炉简体的焊接为例加以说明:锅炉筒节环焊缝焊接采用双面埋弧焊。正丰元青岛钣金加工公司小编提醒大家，简节边缘应在卷圆之前用刨边机刨出直边，保证边缘整齐。筒节与筒节、筒节与半球形封头的对接环缝装配不留间隙，局部间隙不大于1.Omm.待焊边缘20mm范围内要清理干净。在对接环缝接口的外侧采用手弧焊进行定位焊。装配时要保证错边均匀。若错边较大，应采用螺旋撑圆器对齐后再定位焊.

等球形封头只装配定位焊无孔的那一个。组装定位焊后，将简体吊放到焊接滚轮架上，接好电缆线，先焊简体内环缝。引弧前，将焊丝调到偏离筒体中心30-40mm的地方，处于上被焊位置。焊接工艺参数如下:焊丝H08MnA.直径5mm;焊刑431;焊接电流720-750A;电弧电压 34-36A;焊接速度30-32m/h。焊接过程中，要注意工艺参数稳定，防止烧穿，不要焊偏。

内环缝焊完后，从筒体外面对接口处用碳弧气刨清理焊粮。刨槽深6-7mm，宽10-12mm.选择的碳弧气刨工艺参数为:圆形实心碳棒，直径8mm;刨削电流300~350A;压缩空气压力0.5MPa;刨削速度控制在32-40m/h。碳弧气刨后，消除刨槽中及其侧边表面的刨渣。将焊机移动到简体上方，使焊丝偏离中心约35mm，相当于在下坡焊位置焊接外缝，其他工艺参数不变。

简体环缝焊完后在环缝与纵缝"T"字相接处，离环缝约50mm处打上焊工钢印，然后对环缝进行外观检查和X射线透视检查。

另一条封头环缝的对接焊，由于组装后简体两端都被半球形封头封闭，放定位焊后，其内环缝只能采取手弧焊焊接。焊工由人孔进出。工艺参数为2直径为4mm的E4303焊条;焊接电流为180~210A.外环缝仍用埋弧自动焊焊接。

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