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钣金加工盖面层的焊接

发布者：青岛海西中瑞金属加工有限公司发布时间：2016/12/28 9:57:02

盖面层的焊接:采用直径3.2mm的焊条，焊接电流100-120A.操作时也分右侧焊与左侧焊两个过程，一般也是先右侧焊，后左侧焊。青岛钣金加工施焊前，须将打底焊道上的熔渣及飞溅物全部清理干净。
a.右侧焊:由4点处的打底焊道表面向6点处以划擦法引弧。
钣金加工引燃电弧后，迅速将电弧(弧长保持在5~10mm)移到6点-7点，进行1-25的预热，再将焊条向右下方倾斜，其角度如图4-25所示.然后将焊条端部轻轻地顶在6点-7点的打底焊道上，以直线运条施焊，焊道要薄，以利于与左侧焊道连接平整。
6点-5点位置的操作:该处须采用斜锯齿形运条，其操作方法和焊条角度与打底层操作相同。运条时在斜下方管壁侧的摆动要慢，以利于焊脚的增离;向斜上方移动要相对快些以防止产生焊瘤。在摆动过程中，电弧在管壁停留的时间比在管板侧要长一些，这样方能有较多的填充金属聚集于管壁壁侧，从而使焊脚得以增高。为保证焊脚高度达到8mm，焊条摆动到管壁一侧时，焊条端部距底板表面应是8-10mm，jzll图4-26所示。当焊条摆动到熔池中间时，
应使其瑞部尽可能离熔池近一些，以利于短弧吹力托住因重力作用而下坠的液体金属，防止焊瘤的产生，并使焊道边缘熔合良好，成形平整.在施焊过程中，如出现熔池金属下坠或管子边缘不熔合现象等，可增加电弧在焊道边缘停留的时间〈特别是要增加电弧壁侧的停留时间〉和增加焊条摆动的速度。当采取上述措施仍不能控制熔池的温度和形状时.须采用间断熄弧法。

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