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钣金加工水平固定焊

发布者:青岛海西中瑞金属加工有限公司  发布时间:2016/12/27 9:51:36
(1)钣金加工工艺参数:水平固定焊的工艺参数见表4 - 8.
(2)钣金加工操作工艺要点:
青岛钣金加工打底层的焊接:采用直径3.2mm的焊条,焊接电流95-105A,要求充分熔透根部,以保证底层焊接质量。操作时可分为右 侧与左侧两部分,如图4 -19所示,在一般情况下,先焊右侧部分,因为在右手握焊钳时,右侧便于仰焊位置的观察与焊接。施焊前须将待焊处的污物除净。
a.钣金加工右侧焊:由4点处的管子与底板的夹角处向6点以划擦法引 弧.引弧后将其移到6点~7点进行1~2s的预热,再将焊条向右下方倾斜,其角度如图4 - 20所示。然后压低电弧,将焊条端部轻轻顶在管子与底板的夹角上,进行快速施焊。施焊时,须使管子与底板达到充分熔合,同时焊层也要尽量薄些,以利于与左侧焊道搭接平整。6点-5点位置的操作,用斜锯齿形运条,以避免产生焊瘤。焊接时焊条端部摆动的倾斜角度是逐渐变化的。在6点位置时,焊条摆动的轨迹与水平线呈30。夹角s当焊至5点时,夹角为0,如图4-21所示。运条时,向斜下方摆动要快,到底板面(即熔池斜下方)时 要稍作停留z向斜上方摆动时相对要慢些,到管壁处再稍作停顿,使电弧在管壁一侧的停留时间比在底板一侧要长些,其目的是为了增加管壁一侧的焊脚高度。运条过程中始终采用短弧,以便在电弧吹力作用下,能托住下坠的熔池金属。5点-2点位置为控制熔池温度和形状,使焊缝成形良好,宜用间断熄弧或挑弧焊法施焊。间断熄弧焊的操作要领为:当熔敷金属将熔池填充得十分饱满,使熔池形状欲向下变长时,握焊钳的手腕迅速向上摆动,挑起焊条端部熄弧,待熔池中的液态金属将凝固时,焊条端部迅速靠近弧坑,引燃电弧;再将熔池填克得十分饱满。引弧、熄弧……如此不断进行。每熄弧一次的前进距离为1. 5-2mm。

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