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钣金加工水平固定焊

发布者：青岛海西中瑞金属加工有限公司发布时间：2016/12/27 9:51:36

(1)钣金加工工艺参数:水平固定焊的工艺参数见表4 - 8.
(2)钣金加工操作工艺要点:
①青岛钣金加工打底层的焊接:采用直径3.2mm的焊条，焊接电流95-105A，要求充分熔透根部，以保证底层焊接质量。操作时可分为右侧与左侧两部分，如图4 -19所示，在一般情况下，先焊右侧部分，因为在右手握焊钳时，右侧便于仰焊位置的观察与焊接。施焊前须将待焊处的污物除净。
a.钣金加工右侧焊:由4点处的管子与底板的夹角处向6点以划擦法引弧.引弧后将其移到6点~7点进行1~2s的预热，再将焊条向右下方倾斜，其角度如图4 - 20所示。然后压低电弧，将焊条端部轻轻顶在管子与底板的夹角上，进行快速施焊。施焊时，须使管子与底板达到充分熔合，同时焊层也要尽量薄些，以利于与左侧焊道搭接平整。6点-5点位置的操作，用斜锯齿形运条，以避免产生焊瘤。焊接时焊条端部摆动的倾斜角度是逐渐变化的。在6点位置时，焊条摆动的轨迹与水平线呈30。夹角s当焊至5点时，夹角为0，如图4-21所示。运条时，向斜下方摆动要快，到底板面(即熔池斜下方)时要稍作停留z向斜上方摆动时相对要慢些，到管壁处再稍作停顿，使电弧在管壁一侧的停留时间比在底板一侧要长些，其目的是为了增加管壁一侧的焊脚高度。运条过程中始终采用短弧，以便在电弧吹力作用下，能托住下坠的熔池金属。5点-2点位置为控制熔池温度和形状，使焊缝成形良好，宜用间断熄弧或挑弧焊法施焊。间断熄弧焊的操作要领为:当熔敷金属将熔池填充得十分饱满，使熔池形状欲向下变长时，握焊钳的手腕迅速向上摆动，挑起焊条端部熄弧，待熔池中的液态金属将凝固时，焊条端部迅速靠近弧坑，引燃电弧;再将熔池填克得十分饱满。引弧、熄弧……如此不断进行。每熄弧一次的前进距离为1. 5-2mm。

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