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数控冲压加工的分类和发展方向

发布者：青岛海西中瑞金属加工有限公司发布时间：2014/12/12 8:50:10

一、数控冲压加工的分类
由于数控冲压加工的零件形状、尺寸和精度要求不同，批量大小和原材料性能的不同，生产中所采用的数控冲压加工方法也不相同。但概括起来可以分为分离工序和成形工序两大类。
1.分离工序
材料受力后，应力超过材料的强度极限，使材料友生剪裂或局部剪裂而分离。因此，分离又可分为
(1)剪切， (2)冲裁-落料、冲孔， (3)整修。
2.成形工序
材料受力后，应力超过材料的屈服极限，使板料成为一定形状的制件。成形又可分为：
(1)弯曲-单角弯曲、双角弯曲、卷边，(2)拉深(廷)一不变薄拉袋、变薄拉深，(3)成形-校平、翻边、缩口、凸肚(胀形)、起伏成形，(4)体积冲臣-校形、压印和精压。
二、数控冲压加工的发展方向
现代科学技术的发展相当迅速，青岛数控冲压加工技术也在不断的向更高的方向迈进。它的发展将沿着以下几方面进行：
(1)采用现代方法进行工艺计算，欧美等发达国家，最近几年巳开始采用有限变形的弹塑性有限无法，对覆盖件成形过程进行应力应变分析和计算机模拟，预测某些工艺方案对零件成形的可能性和将会发生的问题，供设计人员进行修改和选择。这不仅节省模具试验费用，缩短试制周期，而且可建立起一套结合生产实际的先进设计方法。
(2)提高数控冲压生产的机械化自动化水平。为了满足大量生产的需要，数控冲压设备已由单工位低速压力机向多工位高速自动压力机方向发展。生产中小型数控冲压件，可在高速压力机上采用多工位级进模加工，使数控冲压生产达到高度自动化。如铝合金饮料镰在多工位压力机上利用自动送料、取件装置，进行机械化流水线生产，减轻劳动强度和提高生产效率。
(3)模具设计和制造现代化。世界各国都在加快产品更新换代，为了缩短工装设计和制造的周期，都在开展使用模具计算机辅助设计和制造(CAD/CAM)的研究.有不少国家巳在生产中应用。
(4)探索新的模具材料和提高模具的利用率。数控冲压用模具都是价格较高的模具钢，这就使数控冲压生产的成本寓。各国都在研究提高模具寿命和研制价廉质优的模具材料，如低熔点合金模、金属陶瓷模和水把模等。

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