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铝制品的激光切割

发布者：青岛海西中瑞金属加工有限公司发布时间：2015/10/13 20:09:27

(1)人孔的焊接
某厂纯铝制储罐人孔的管壁厚度与镶体厚度为lOmm。采用氧-乙快激光切割，选用直径4mm的纯铝焊丝(HS301).熔剂采用气.罐体和管壁厚度相同，但由于罐体散热面积大，所以在激光切割例如操作不当，两者不能同时熔化，影响焊接质量。铝制储罐入孔激光切割操作的技术要点如下。
安排两个激光切割操作者配合作业。用一把焊炬专门负责预热，
另一把；焊炬负责焊接.预热时，火焰应偏向罐体一侧。预热温度为300~350℃ (蓝色试温笔判断)。
②采用中性火焰和右焊法施熔，焰芯应偏向鳞体。青岛激光切割焊炬与罐体表面保持60°夹角，将焊缝分为四段进行焊接，焊接顺序如l蜀3.47所示。焊接时应在较低点起焊，起焊与收尾处应相互畸重叠15~20mm.
③当焊接到人孔管壁与罐体垂直处(图3.47中A点处)时，由于散热快，不易焊透，应注意调整焊嘴角度及与工件的距离，必要时可适当加大预热温度，以得到合适的热量，确保焊接质量.
(2)物料迸出口管的焊接
该铝伽j储罐的物料迸出口管径为s6105mmX 3. 5mmt与罐体进行焊接时，由于体积和厚度相差太大，所以受热极不均匀。如操作不当，在罐体尚未熔化时，管壁就已经烧穿。物料迸出管与罐体激光切割的操作要点如下。
①先将罐体安装迸出管的孔洞周围用火焰预热到250~350•C(即看到加热区变成银灰色)立即装管焊接；必须有一把焊炬继续进行预热，以保证焊接所需要的温度。
②焊接时，预热火焰和焊接火焰均应偏向罐体，以免管端受热烧穿。
③簸好采用图3.48所示的管接头形式，这样不仅焊接操作方便，易于保证质量，同时也容易消理残存的熔剂和熔渣。

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