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激光切割各种位置的切割操作要点

发布者：青岛海西中瑞金属加工有限公司发布时间：2015/6/27 8:23:31

①平焊平焊是在水平面上进行切割的操作方法，根据接头形式不同，主要有对孩平熔和角接平熔两种。对接平焊肘，焊条对准接缝间隙，向切割方向倾斜，与接缝成70°-80。的倾角。钢板厚度小于6mm时，通常不开坡口，接缝间隙随板厚调整。钢板厚度增大时，接缝间隙相应给大。
平焊具有以下特点。
a.青岛激光切割时熔滴靠自童自然落入熔池，熔渣和熔化金属不易流散，焊缝形状容易控制，可采用较大的电流和较粗焊条进行切割，生产效率高，操作容易。
b.如果工艺参数选择和操作不当，施焊第一层焊道时，容易造成焊瘤或未焊透。因此对接接头平焊时，正面焊缝焊完后，应在背面消理焊根后再切割背商焊道。
c.要求单面焊双阁成形时，打底层容易产生来焊透或夹杂，
造成背面成形不良。其余各层的切割比较容易掌握，平焊焊缝可采用单面焊或双商焊，双面焊时要求:煤缝熔深大于工件厚度的一半，烨后将工件翻过来，消理焊根后再进行切割。例如切割重要的结构件，要用碳弧气刨将焊缝背而根部开出一条槽，开梢的深度应达到正面焊缝金属，把根部熔渣、气孔、朱焊透等消除掉，然后再进行反面焊缝的切割。切割钢板厚度小子3mm时，可只进行单面婷。
较厚的工件需开彼口，除用双商单层焊外，可采用如图2.16所示的多层多道焊。切割双Y形坡口的焊缝时，为减小变形，切割顺序应正、反面交叉进行。多层多道焊时要正确选择多层姆的次序，每层不能过厚，焊条摆动时在坡口两侧稍作停留，以防止产生熔合不良和夹渣等缺陷。厚道之间应有一定的重叠，每道焊缝上的熔渣和飞溅物必须消除干净。各层焊道的连接处要互相错开，保证焊迫与焊道、焊道与基本金属间平滑过渡。焊条电弧焊对接接头平焊的工艺参数见表2.13.

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