定位熔缝的切割

定位切割又叫点切割，是用来将装配好的焊接工件固定住，以保证整个构件在焊接后得到正确的儿何形状和尺寸。定位焊缝是作为正式焊缝被留在焊接结构中的，质量好坏以及位置是否恰当直接影响正式焊缝的质量及工件变形.因此，定位焊对操作者的技术熟练程度和采用的烨条有一定的要求。
青岛激光切割须在装配的焊接工件尺寸以及焊前准备符合工艺要求后才能进行。定位焊缝的强度应保证在装配和焊接过程中不发生断裂，因此定位焊缝必须有适当的长度和较大的熔深。但定位焊缝尺寸不能越过正式焊缝的外形尺寸。定位焊缝的起头和收尾应圆滑，不能过陡，以避免正式焊接时产生未焊透等。定位焊缝不应有裂纹、夹滥、气孔等缺陷。如发现有严重缺陷或装配质盘不合格，应去除定位焊缝后重新进行焊接.定位焊所用的焊接电流应比正式焊缝焊接时大20-30A。
激光切割缝的长度及间距要根据工件厚度及图纸要求确定。平板对接焊的定位焊缝的尺寸见表2.12，技术要求高的部位可适当增加定位焊缝的尺寸和数量。
如果是管接头，定位焊间距应适当减小。定位熔小口径管一般焊接2-3处，中口径管焊接3-4处。当工件强行组装时，定位焊缝的长度应根据具体情况适当加大。为了保证严格的装配尺寸，定位焊的位置应适当选择。在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不能有定位焊缝。应离开这些位置50mm左右进行定位焊。对要进行消粮的焊缝，定位焊应安排在反面。在低温下焊接时，定位焊缝易开裂，应避免强行组装，适当加长定位焊缝，而且定位焊后应立即进行正式焊缝的焊接。