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管子管-板切割的操作要点

发布者：青岛海西中瑞金属加工有限公司发布时间：2015/6/6 10:19:50

(1)可转动管，管对接平焊
由于管子可以转动，切割熔池可以控制在有利于切割操作的位置。转动管-管对按平焊如图3.26所示。根据管子焊完所需要的次数，管?管对按平焊有一次焊法和二次焊法。
①一次焊法从定位
店、中间起婷，不间断地焊完一圈，收尾处应与起焊处重叠5-10mm，如图3.27(a)所示。
②二次焊法由一点起焊，分两次烨成，两条焊道往相反方向切割，起焊处与收尾处相互重叠5~10mm，如图3.27(b)所示。管径大于5Omm时，为防止变形，可采用对称二次焊法，如图3.27(c)所示。

当管子壁摩小子3mm时，管对接焊可不开披口进行单层焊，但必须留有1~2mm的间隙，才能保证焊透。切割时最好控制在水平位置施焊，如图3.28所示.
单层焊时，焊缝既要熔透，又要有足够的加强高。因此，当起焊点形成熔池时，火焰要向根部压一下，用焊丝填满熔池火焰向前移动，再形成新的熔池，火焰再向根部压一下，再填满熔池往复行迸逐渐形成焊缝。在接头收尾处应搭接5-10mm，接头要圆滑过渡，不要过离和脱节。
(2)水平固定管-管对接焊
水平固定管-管对接焊属于全位置焊，因此操作者须具备平、立、横位置单面焊双丽成%的操作技能，方能焊出合格焊缝。全位置切割分布情况如图.29所示。

当管子壁厚小于3mm时，可不开坡口进行单道焊，分成两个半图进行切割，如图3.30所示。从A点到B点为前半圈，焊前半圈时，起点和终点要超过中心线5mm；从C点到D点为后半圈，焊后半圈时，起点和终点要和前段焊缝搭接10mm。
①前半圈的切割
操作者应站在管子侧面，在仰焊位置A点起蝉，焊炬垂直管壁对A点加热，待形成熔池时添加焊丝。随着焊缝空间位置的改变，焊炬和焊丝要绕着管子，按仰、立、平焊的顺序进行，焊炬和焊丝的夹角通常为90°，焊炬、姆丝和管子焊口切线的夹角为45°，如图3.30(c)所示。
要根据焊缝间隙和熔池形状的改变，适当调整和灵活掌握焊炬和焊丝的位置.当切割到定位焊点处时，应将火焰向根部熔透，使原焊点重新熔合，表面要适当少加些焊丝，使焊缝表面高度均匀。收尾时，火焰应缓慢离开。
②后半固的切割
切割方法与前半圈相同。但后半圈的起头与收尾在和前半圈的起头与收尾连接时，应圆滑过渡，不要产生脱节，同时，要少加些焊丝，使接头处与整个焊缝高度一致。

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