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等离子弧焊的分类

发布者：青岛海西中瑞金属加工有限公司发布时间：2015/5/6 8:28:59

根据操作方式，等离子弧焊分为手工及自动两种；按焊缝成形分为穿孔型等离子弧焊和熔透型等离子弧焊；饺焊接电流范围分为微束等离子弧姆和大电流等离子弧焊；根据所适用的焊接工艺分为熔化极等离子弧焊、热丝等离子弧焊、脉冲等离子弧焊等。下面美福特青岛激光切割公司小编为大家详细讲解一下等离子弧焊的分类。
①穿孔型等离子弧焊
焊利用等离子弧对一定厚度的金属进行单面焊背面成形的焊接技术，又称为小孔型、锁孔型、穿透型等离子弧焊，如图6.1所示。利用等离子弧能囊密度大、挺直性好、离子流压力大的特点，将工件完全穿透，并在熔池上产生一个贯穿熔件的小孔，离子流通过小孔从背面喷出。熔化金属在电弧吹力、液体金属重力和表面张力相互作用下保持平衡。随着焊枪前移，小孔也随焊接速度向前移动，凝结成均匀的完全焊透的焊缝。
随着工件厚度增加，所需能量密度也增大。等离子弧的能量密度的提高有一定限制，所以小孔型等离子弧方法适用的板厚也受到限制。
②熔透型等离子弧焊
只熔化工件而不产生小孔效应的一种焊接技术，又称为熔入型、熔融型等离子弧婷。当等离子气流量比小孔法焊接小时，弧位压缩程度较弱，电弧穿透能力不足以形成小孔，焊件靠熔池热传导实现熔透。在熔透型等离子弧焊过程中，焊缝成形与鸽极氢弧熔(TIG)相似，随着焊枪向前移动，熔池金属凝固形成熔缝。它适用于薄板焊接、卷边接头、单商焊双而成形和厚板多层焊。
③微束等离子弧焊
又称为针状等离子弧焊，指30A以下的熔透型等离子弧焊。为了提高等离子弧的稳定性，采用小孔径压缩喷嘴(直径0.6-1.2mm)联合型等离子弧。采取相应措施后，焊接电流小于lA仍能获得稳定的焊接电弧和焊接过程。微束等离子弧特别适合于薄板和细丝的焊接。焊接不锈钢时，最小厚度可以小到0.025mm。大电流和微束等离子弧焊接系统的示意图如图6.5所示。大、中、小三种等离子弧焊的基本特点和应用见表6.1.

④熔化极等离子弧焊
是等离子弧焊与熔化级电弧焊相组合的一种焊接方法。其优点是2焊丝受等离子弧预热，熔化功率大，焊接速度快；熔化功率和工件上的热输入可以单独调节；采用直流反按时有去除氧化膜的阴极破碎作用，所以这种方法适用于焊接铝、续及其合金。
熔化极等离子弧焊有两种基本形式。图6.6为水冷喷嘴式熔化极等离子弧焊，水冷喷嘴在强烈的直接水冷条件下，可以承载较大的等离子弧电流。在焊枪体中间送入一熔化极，熔化
极与工件间接一直流电源。熔化极电弧在等离子弧中!同燃烧。等离子弧起到预热熔化焊丝的作用，因此熔敷率很高，适用于堆焊。
图6.7为鸽极式熔化极等离子弧焊，在鸽极与工件之间接有直流电源和高频引弧器，等离子弧在鸽极与工件之间燃烧。熔化极与工件之间接直流电源，熔化极电弧在等离子弧中燃烧。在焊接导热性强的金属材料时，还可以在工件和喷嘴之间加一降压特性的直流电源加热工件。

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