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激光切割切割面的粗糙度水平

发布者:青岛海西中瑞金属加工有限公司  发布时间:2015/4/6 10:01:08
如果采用的切割参数合适而言喷口质量不理想时,要着重检查电极与喷嘴的同心度以及喷嘴结构是否合适。青岛激光切割喷嘴的烧损会严重影响割口质量。用等离子弧切割开坡口时,主要特别注意割口底部不能残留熔渣,不然会增加焊接装配的困难。在正确选用切割工艺参数、不同材质和工作气体时,激光切割切割面的粗糙度水平大致如下。
 
a.碳絮钢和低合金钢等离子弧切割时,切口光洁,粗糙度低于20μm,优于氧~乙炔切割。
b.不锈钢采用Ar-Hz等离子弧切割的切口光沽,采用川等离子弧切割时较粗糙,用空气和O2等离子弧切割的切口更粗糙一些,粗糙度一般都低于110μm。
c.铝及铝合金使用问时粗糙度比Ar-Hz混合气要大得多,采用空气和02等离子弧切割时切创商更粗糙,水再压缩等离子弧切割可获得光洁、明亮的切剖面。
⑥选择气体种类确定碳索钢等离子弧切焊接特性。
a.Oz等离子弧切剖面与氧-乙焕面一样,割后可直接用于焊接。
b.氧气或N2等离子弧切割时,切剖面上形成有白色氮化层,这种切割商直接用于焊接会产生气孔,熔前应打磨掉。
c.水再压缩等离子弧切割碳絮钢,即使用问作工作气体,切剖面也不形成氮化层,可直接用于焊接。
图6.22示出几种等离子弧切割法加工奥氏体不锈钢时切割速度的变化。由图可见,在切割厚度40-S0mm以下的不锈钢时,O2等离子弧的切割速度最炔,Ar-Hz等离子弧切割速度最馁,但后者的切割质量优于前者。
 
空气等离子弧切剖面在焊前须进行打磨或用氧-乙;炔火焰加热将表面上的氮化层除去。不锈钢切割面的焊接接头,经外观检查和X射线探伤,都符合要求,焊接接头的力学性能也合格。这表明用陀利Ar+Hz混合气体切割不锈钢对焊接接头质量无明显影响。

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