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激光切割切割面的粗糙度水平

发布者：青岛海西中瑞金属加工有限公司发布时间：2015/4/6 10:01:08

如果采用的切割参数合适而言喷口质量不理想时，要着重检查电极与喷嘴的同心度以及喷嘴结构是否合适。青岛激光切割喷嘴的烧损会严重影响割口质量。用等离子弧切割开坡口时，主要特别注意割口底部不能残留熔渣，不然会增加焊接装配的困难。在正确选用切割工艺参数、不同材质和工作气体时，激光切割切割面的粗糙度水平大致如下。

a.碳絮钢和低合金钢等离子弧切割时，切口光洁，粗糙度低于20μm，优于氧~乙炔切割。
b.不锈钢采用Ar-Hz等离子弧切割的切口光沽，采用川等离子弧切割时较粗糙，用空气和O2等离子弧切割的切口更粗糙一些，粗糙度一般都低于110μm。
c.铝及铝合金使用问时粗糙度比Ar-Hz混合气要大得多，采用空气和02等离子弧切割时切创商更粗糙，水再压缩等离子弧切割可获得光洁、明亮的切剖面。
⑥选择气体种类确定碳索钢等离子弧切焊接特性。
a.Oz等离子弧切剖面与氧-乙焕面一样，割后可直接用于焊接。
b.氧气或N2等离子弧切割时，切剖面上形成有白色氮化层，这种切割商直接用于焊接会产生气孔，熔前应打磨掉。
c.水再压缩等离子弧切割碳絮钢，即使用问作工作气体，切剖面也不形成氮化层，可直接用于焊接。
图6.22示出几种等离子弧切割法加工奥氏体不锈钢时切割速度的变化。由图可见，在切割厚度40-S0mm以下的不锈钢时，O2等离子弧的切割速度最炔，Ar-Hz等离子弧切割速度最馁，但后者的切割质量优于前者。

空气等离子弧切剖面在焊前须进行打磨或用氧-乙；炔火焰加热将表面上的氮化层除去。不锈钢切割面的焊接接头，经外观检查和X射线探伤，都符合要求，焊接接头的力学性能也合格。这表明用陀利Ar+Hz混合气体切割不锈钢对焊接接头质量无明显影响。

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