青岛钣金加工熔化极氢弧焊接实例

钣金加工熔化极每弧焊主要是用于焊接铝合金、不锈钢和一些低合金钢等。焊接工艺参数要通过实验确定。为了获得良好的焊接质量和较高的生产率，应对以下几方面加以考虑。
①青岛钣金加工熔前准备及良好的气体保护效果。
②选择合理的熔滴过渡形式及工艺参数。
③选择合理的焊接设备及焊接工艺程序。

(1)铝及其合金的熔化极氯弧焊
铝在任何温度下都能氧化，在其表面生成氧化脱Ah03。
Ah03氧化膜的熔点高，不溶于液体金属，妨碍焊缝正常熔合，使焊缝成形恶化和接头质量变坏。由于氢能大蠢溶解于熔化的铝中，易导致产生气孔，尤其是AI-Mg合金，焊接时更易生成气孔。
铝及其合金工件厚度越过4mm时，熔化极氯弧焊(MIG)是一种较经济和高效率的焊接方法。纯铝和铝合金焊丝的刚性比钢焊丝差，因此铝合金MIG熔采用的焊丝直径应不小于1. 5mm，焊接电流应大于130~140A，以保证射流过渡所需的电流密度。

钣金加工熔化极氯弧焊(MIG)焊接铝及其合金时，气体保护必须可靠。要求氯气的纯度较高(>99.8%)，还要仔细清理焊丝和坡口。焊丝消理之后，为了防止焊丝表面重新形成氧化脱和吸附氨，消理后的焊丝须在8~12h内使用。也可将消理后的焊丝放置在充满氧的密封包装内保存待用。被烨母材一般是用机械方法清理，消理之后一般也不得超过3-4昼夜。

焊接铝及其合金，通常是采用交流或直流反极性。焊接中薄板时，用纯氢保护;焊接厚大件时，采用Ar+50%-60% He混合气体保护。熔化极氢弧焊(MIG)焊接铝及其合金可以采用短路过渡、射流过渡、脉冲电流和大电流MIG焊。