青岛激光切割脉冲氢弧焊的工艺特点

普通氢弧焊为了焊接过程稳定和减小飞溅，通常只采用短路过渡和喷射过渡。而脉冲氢弧焊采用脉冲喷射过渡，这种过渡方式弥补了普通忽弧焊熔滴过渡的不足，扩大了适用的焊接范围。青岛激光切割脉冲氯弧焊的焊接电流为脉冲电流，利用脉冲弧焊电源代替一般弧焊术电源。

①青岛激光切割脉冲TIG焊的工艺优点
a.焊件热输入小，电弧能量集中且挺度高，便于控制焊接热输入和熔池的大小，易于实现全位置焊接和单商焊双丽成形，尤其适于薄扳焊接。
b.焊接过程是脉冲式加热，适用于热敏感材料的焊接。因为熔池~军温停留时间短，冷凝快，可以减少热敏感材料焊接时的热裂纹倾向。
c.每个焊R"、加热时间短，冷却l迅速，适合于厚度差别较大利导热性能差别大的焊件的焊接。接头热影响区和变形小，可以焊接厚度O.lmm以下的不锈钢薄片。
d.高频电弧振荡作用有利于消除气孔，获待细品粒的显微组织，提高焊接接头的力学性能。脉冲电弧挺皮大、指向性强，适合高速;晖，焊接速度最高可达到3m/min.大大提高焊接生产率。

②脉冲MIG焊的工艺优点
a.焊接参数的调节范围增大，可在平均电流小于l脂界电流的条件下获得射流过渡，能在高至几百安培、低至几十安培的范围内获得稳定的射流过渡@这一范围覆盖了一般熔化极氮弧焊的短路过渡及射流过渡的电流范围，具有很宽的焊接电流调节范围。
b.可有效地控制焊接热输入，将焊接热输入控制在较低的水平，减小了焊接热影响区及工件的变形。能控制热输入和焊缝成形，这对热敏感材料的焊接十分有利。

c.有利于实现金位置焊接，可在较小的热输入下实现喷射过渡，熔池体积小，冷却速度快。通过调整工艺参数，改变电弧形态和控制熔池的形状和体积。在任何位置焊接，熔满均不致因重力而下淌，熔池易于保持，焊接过程稳定。
d.焊缝质量好，脉冲电弧对熔池有强烈的搅拌作用，可改善熔池的结晶条件及冶金性能，有助于消除焊接缺陷，提高焊缝质量。可实现单面焊双面成形和厚板根部焊道100%熔透的焊接，能用较粗的焊丝焊接薄板。
化极组弧:焊所用的焊接设备复杂，成本较高，焊接时需调节的工艺参数较多，刘操作人员的技术水平要求较高。