青岛钣金加工裂纹

裂纹按其产生的温度和时间的不同可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹;按其产生的部位不同可分为纵向裂纹、横向裂纹、焊很裂纹、弧坑裂纹、熔合线裂纹及热影响区裂纹等。裂纹是焊接结构中最危险的一种缺陷，不但会使产品报废，甚至可能引起严重的事故。

(1)青岛钣金加工热裂纹：焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区间所产生的焊接裂纹称热裂纹。它是一种不允许存在的最危险的焊接缺陆。根据热裂纹产生的机理、温度区间和形态，热裂纹可分成结晶裂纹、高温液化裂纹和高温低塑性裂纹。.

产生的原因:主要是熔池金属中的低熔点共晶物和杂质在结晶过程中，形成严重的晶内和晶间偏析，同时在焊接应力作用下，沿着晶界被拉开，形成热裂纹。热裂纹一般多发生在奥氏体不锈钢、镰合金和铝合金中，低碳钢焊接时一假不产生热裂纹，但随着钢的含碳量增高，热裂倾向也增大。
防止措施z严格控制钢材及焊接材料的硫、磷等有害杂质的含量，降低热裂纹的敏感性z调节焊缝金属的化学成分，改善焊缝组织，细化晶粒.提高塑性，减少或分散偏析程度;采用碱性焊接材料，降低
青岛钣金加工焊缝中杂质的含量，改善偏析程度;选择合适的焊接工艺参数，适当地提高焊缝成形系数，采用多层多道排焊法;断弧时采用与每材相同的引出板或逐渐灭弧，并填满弧坑，避免在弧坑处产生热裂纹。
青岛钣金加工再热裂纹:

青岛钣金加工焊后，焊件在一定温度范围内再次加热(消除应力 热处理或其他加热过程)而产生的裂纹叫再热裂纹。
产生的原因g再热裂纹一般发生在含银、铭、铝、跚等合金元素的低合金高强钢、珠光体耐热铜及不锈钢中，经受一次焊接热循环后，再加热到敏感区域(SOO"C-S60"C)而产生的，裂纹大多起源于焊接热影响区的粗晶区。再热裂纹大多数产生于厚件和应力集中处，多层焊时有时也会产生再热裂纹。
防止措施:在满足设计要求的前提下，选择低强度的焊接材料，使焊缝强度低于母材，应力在焊缝中松弛，避免热影响区产生裂纹。尽量减少焊接残余应力和应力集中，控制焊接热输入，合理地选择预热和热处理温度，尽可能地避开敏感区范围的温度。