青岛钣金加工鸽极氧弧焊的工艺参数

钣金加工鸽极氢弧焊的焊接工艺参数是:电流种类和极性、鸽极直径、焊接电流、电弧电压、氧气流量、焊接速度、喷嘴直径和工艺因素等。

1.钣金加工电流种类和极性
青岛钣金加工鸽极氢弧焊的电流种类和极性应根据被焊工件材料进行选择，见表4 -12.

2.锦极直径
主要按焊件厚度来选取鸽极直径。另外，在被焊材料厚度相等时，因使用的电流种类和极性不同，鹊极的允许电流也不一样，所以采用鸽极直径也不相同。如果鸽极直径选择不当，将造成电弧不稳、严重烧损和焊缝夹鸽等缺陆。

3.焊後电流
当鸽极直径选定后，再选择适用的焊接电流。过大或过小的焊接电流都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陆。各种直径的佐（钳）鸽极允许使用电流范围见表4 -13。

4.电弧电压
电弧电压主要是由弧长来决定的，弧长增加，焊缝宽度增加，熔深稍减小.电弧太长时，容易引起来焊透及咬边等缺陷，保护效果也不好z电弧太短时很难看清熔池，送丝时容易碰到鸽极引起短路，使鹊极受污染，加大鸽极烧损，还容易夹鸽。故通常使弧长近似等于鹊极直径。

5.气流量
主要根据鸽极直径及喷嘴直径来选择氢气流量。对于一定孔径的喷嘴，选用氧气流量要适当。如果流量过大，则气体流速增大，难以保持稳定的层流，对焊接区的保护作用不利，同时带走电弧区的热量也多，影响电弧稳定燃烧。流量过小时容易受到外界气流的干扰，以致降低气体保护效果。通常氢气流量在3~20L/min。
随着焊接速度和弧长的增加，气体流量也应增加;鹊极伸出长度增加时，气体流量也应增加。一般情况下，可按下式计算氢气流量