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钣金加工中对切割过程的影响因素

发布者：青岛海西中瑞金属加工有限公司发布时间：2017/4/19 10:45:01

钣金加工切割时，输入能量的大小主要取决于电弧功率及切割速度。电弧功率大，显然可以相应地提高切割速度，从而获得高生产率。青岛钣金加工电弧功率的提高，可以通过增加切割电流或工作电压来实现，但电流增加往往使电极、喷嘴的烧损加快，因此一般都希望通过提高电弧电压来提高电弧功率。但电弧电压也不是一个完全可以独立调节的参数，它也受其他参数的影响。下面通过分析，扼要介绍各主要工艺参数的选定及其对切割过程的影响:

(1)工作气体的种类和流量:气体流量一般根据喷嘴孔径和材料的厚度来确定.气体流量大，电弧的压缩程度增高，等离子弧的冲力也大，所能切割的厚度就大。但气体流量过大，会造成电弧不稳定，且冷气流过多地带走电弧的热量，反而使切割能力降低，切割口质量恶化。表4 - 20表明了氮气流量对切割质量的影响。

通常，某一种割矩在设计时已定好工作气体流量的大小，一般按规定值供给气体流量即可，不宜随意变动。当切割材料的厚度差别较大时，可适当作调整。

2)电源的空载电压和切割电压:切割电压是切割过程中最主要的工艺参数之一，但它并不是一个独立的工艺参数。它除与电源空载电压大小有关外，还取决于工作气体种类的流量、喷嘴的结构、喷嘴与工件间的距离和切割速度等。这些参数确定后，切割电压也就自然地确定了。如果气体流量增加，喷嘴与工件的距离加大，都会使切割电压相应地升高。

空载电压与使用的工作气体的电离度有关，根据预定使用的工作气体种类和切割厚度，在切割电源设计时已确定，但它会影响到切割电压.
一放来说，工作电压高，电弧功率增大，切割能力也就提高。国内在切割厚度大的不锈钢时，常采用提高切割电压，而不借助增大切割电流的方法.注意电压高，特别是手工切割时，存在安全问题.

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