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青岛钣金加工埋弧焊的操作要点

发布者：青岛海西中瑞金属加工有限公司发布时间：2017/4/14 10:35:50

1.对镰直燥缝焊接操作要点
(1)青岛钣金加工焊接检查z检查焊机控制电缆线接头有无松动，焊接电缆是否连接妥当.导电嘴是易损件，检查官的磨损、导电情况和是否夹持可靠。焊机要作空军调试，检查各个按钮、旋钮开关、电流表和电压表等是否工作正常。实测焊接速度，检查离合器能否可靠接合与脱开。

(2)清理焊丝、焊件与烘干焊:对焊丝表面的油、锈严格除净，要按顺序盘绕在焊丝盘内。由于埋弧自动焊对焊件表面的清理(如消除水分、油污、铁锈、定位焊道的熔渣等〉比手弧焊要求高，其中对接口根部表面的污集特别敏感。因此，对接口根部的清理要彻底，并且应在装配定位焊之前进行。否则无法清理干净。对附着在坡口或接口表面附近的气割熔渣，也应彻底清除干净。对于重要的接头，如果清理后又生了锈，则必须在定位焊之前再用砂轮或其他方法将坡口两侧表团20-30mm的宽度内的锈除干净，以确保焊接质量。焊剂中的水分在使用之前必须排除到最低含量，因此焊前要进行烘干.烘干温度为300土10"C，保温1.5h，然后随取随用。

(3)不开放口的平对接直缝焊接:
①不开披口不留间隙的对接直缝焊：
架空焊件背面不加衬垫焊法:取10mm厚的碳铜板，按如图4-39所示进行装配定位焊.定位焊时采用E4303焊条，直径4mm;焊接电流180-210A.以手工电弧焊方式进行，然后将焊件按如图4-40所示架空状态焊接。

架空焊时，不开披口不留间隙，装配定位焊后，其接口上的局部间隙不应大于0.8mm。进行架空埋弧自动焊时，正面第一道焊缝是关键，应保证不烧穿。故工艺参数应适当小些，一般熔透深度达到焊件厚度的40%-50%即可，而背面焊缝焊接时电流可适当加大些，熔透深度为焊件厚度的60%-70%。
为此，正面焊缝工艺参数是:焊丝为H08A，直径4mm;焊剂431，焊接电流440-480A;焊接速度35-42m/h。背面焊缝焊接电流530-560A，其余工艺参数参照正面焊缝。正面焊缝焊完后，利用碳弧气刨清除焊粮，并刨出一定深度与宽度的坡口，如图4-41所示。

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