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钣金加工堆焊工艺介绍

发布者：青岛海西中瑞金属加工有限公司发布时间：2017/3/2 10:13:09

简体内壁及凸台袋面堆焊工艺介绍如下。
①采用CO2气体保护焊焊机和气冷式保护焊枪，青岛钣金加工焊接软管长约3m，可深入筒体内壁3m处进行堆姆。采用超低碳不锈钢堆焊药芯焊丝，过渡层得丝牌号为GFW309L，表面不锈层焊丝牌号为GFW347L，钣金加工焊丝直径均为1.6mm.熔敷金属化学成分见表7.11.

②根锯简体内壁堆焊特点，采用简易焊接工装架，将送丝软管和焊枪等固定在架子上。焊枪转动，可调节商度和变换角度。堆焊前调节好滚轮架，减少袖向位移;调整好焊枪的位1i角度以及导电嘴与工件的距离。
@堆焊表面经100%磁粉检验合格并严格清理(包括必要的打磨)，以去除表面泊、锈等杂物。

③钣金加工对待堆焊表面进行预热，预热温度100-120℃，然后堆焊过渡层，过渡层厚度为2.5-3mm;过渡层堆焊完后，立即进行350-400℃、保温2h的去氢处理.过渡层表团进行100%着色检查，合格后再连续堆熔两层不锈层，堆焊表丽不锈层时可不预热，但须控制层间温度不超过150℃，不锈钢堆焊层厚度为3-3.5mm。堆焊工艺参数见表7.12。

⑤钣金加工堆焊后对表团机械加工或打磨，然后进行表面着色、超声波探伤和厚度测量，合格后进行690℃士10℃、保温26h的最终热处理，然后按产品的技术要求进行各项性能检验。

堆悍时由于焊枪固定，简体转动.这样使筒体内壁的半自动焊变为机械化堆婷。同样一圈焊道，手工堆焊需Ih.而药芯焊丝C02气体保护堆焊只需30min.且堆焊质量稳定。

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