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激光切割中缺陷的特征

发布者：青岛海西中瑞金属加工有限公司发布时间：2017/2/7 12:00:38

1.激光切割产生的气孔
激光切割熔池在结晶过程中，由于气体来不及逸出残存在焊缝中形成气孔。碳钢、高合金钢、有色金属焊接接头中都有可能产生气孔。焊条、焊剂烘干不足，被焊金属和焊丝表面有锈、油污或其他杂质、焊接工艺不稳定(:焊接电压偏离、焊接速度太快和电流太小等)以及焊接区保护不良等都会不同程度的出现气孔。根据气孔的分布形态，可分为均布气孔、密集气孔和链状气孔。根据气孔的形状，又分为球形气孔、长条形气孔、虫形气孔等。不同形状的气孔在焊缝中的分布形态见表8.2。

2.激光切割朱熔合和未焊透
青岛激光切割未熔合是焊道与母材或焊道与姆道之间未能完全熔化结合的部分。它是由于熔池金属在电弧力作用下被排向尾部而形成沟梢，电弧向前移动时沟梢中又填进熔池金属，如果这时梢壁处的液态金属层已经凝固，填迸的熔池金属热量又不能使金属再度熔化而形成的。高速焊时为防止朱熔合缺陷应设法增大熔宽或采用双弧焊等。朱熔合在焊缝中的形态特征见图8.10.

激光切割未焊透是接头根部朱完全熔透的现象。形成未焊透的主要原因是焊接电流小，焊接速度过快，坡口尺寸不合适或焊丝未对准焊缝中心等。单面焊和双面焊时都可能产生未焊透缺陷。细丝短路过渡CO2气体保护焊时，由于工件热输入低也容易产生未焊透。未焊透不仅削弱焊缝的断面积，降低接头力学性能，而且朱焊透还会引起应力集中，甚至扩展成裂纹，引起焊缝整体开裂、导致焊接结构破坏.尤其在动载下，未焊透对高温疲劳强度有很大影响。未焊透在;原缝中的形态特征见图8.10

3.其他缺陷
除上述焊接缺陷外，焊接过程中或熔后处理时产生的咬边、烧穿、焊瘤、凹坑、下塌等缺陷在焊缝中的分布形态见表8.3。

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