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钣金加工的定位焊

发布者：青岛海西中瑞金属加工有限公司发布时间：2017/1/4 9:52:42

一般以管径大小确定定位焊数量.小径管<~ 4>51mm).定位焊一处即可，定位焊缝在斜平位置上，如图4-33(a)所iJ\;中径管仲51-骨133mm).定位焊两处为宜，定位焊缝在水平或斜平位置上，如图4 - 33(b)所示;大径管<>4>133mm)，定位焊三四处为宜，常见为3-5mm，高度太高，容易开裂;太低则会给以后正式焊接带来困难。定位焊时用直径3.2mm焊条，钣金加工焊接电流90-130A.起焊处要有足够的温度，以防止黠合，收尾时弧坑要填满。对于要求高的管子，要严格控制定位焊缝质量，定位焊缝的两端用辈子、铿刀、砂轮打出缓坡，以保证接头焊透。当发现定位焊缝有凹陆、未焊透、到纹等缺陷时，应铲除缺陆后重新定位焊。
青岛钣金加工盖面层的焊接:焊好盖面层，不单纯是为了焊缝美观，也是为了保证焊缝的质量。如出现严重的咬边，焊缝过高或不足，钣金加工焊缝和管子过技陡急都是不允许的。图4 - 36是大管和中、小管焊缝盖面层高、宽的要求。为了使焊缝中间高一些，运条方法可采用月牙形，摆动稍慢而平稳，使焊波均匀美观。运条至两侧要有足够的停留时间，若摆动太侠、熔滴过渡量太少、边角填不满，易出现咬边。
由于大管放口上端太宽，盖面层可分三道焊戚，如图4-36(a)所示。第一焊道的宽度应占盖面层焊缝宽度的2/3.第二道应占总宽度的1/2.第三道压在第一、第二道之上。这样既起到盖面层的加强作用，又达到使整个焊缝缰慢冷却的目的。

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