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钣金加工连弧焊操作技术

发布者：青岛海西中瑞金属加工有限公司发布时间：2016/12/23 9:49:26

钣金加工连弧焊是通过连续、有规则的焊条摆动进行短弧施焊的操作技术。由于它在施焊过程中，采用较小的根部间隙与焊接工艺参数，并在短弧条件下进行规则的焊条摆动，因而可造成熔滴向熔池均匀过渡的良好条件，使焊道始终处于缓慢加热和缓慢冷却的状态，所以不但能获得温度均匀分布的焊缝和热影响区，而且还能得到成形齐整而表面细密的背面焊道。因此说，这是一种能保证焊缝具有良好力学性能和内在质量的单面焊双面成形的操作技术。在工业发达的国家，如德国、美国、日本等，一般都要求采用这种技术。由于它对焊件的装配质量及焊接工艺参数的选择都有较严格的要求，因此，要求焊工熟练掌握，否则在施焊过程中容易产生烧穿和未焊透等缺陷。
(1)青岛钣金加工连弧焊的基本操作要点:引弧后先将电弧压到最低程度，并在始焊处以小齿距的锯齿形运条法作横向摆动，对焊件进行加热。在披口根部产生"出汗"现象时，再做一个击穿动作〈即尽力将熔条往根部送下)，待听到"嚓"的-声(熔孔形成)以后，迅速将电弧移到任一披口面，随后在两坡口面间以一定的焊条倾角(详见表4 - 3)，做约为25的似停非停的微小摆动，以便电弧在两坡口根部两侧各熔化1.5mm左右，然后将焊条提起1-2mm，以小齿距的锯齿形运条法作横向摆动，使电弧以一定长度(详见表4 - 3)一边熔化熔孔前沿(将两披口根部两侧各熔化1.5mm左右)，一边向前施焊。施焊时，一定要使各熔孔端点的位置一致，即将焊条中心对准熔池的前沿与母材交界处，使每个新熔池与前一个熔池相重叠。

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