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钣金加工更换焊条

发布者:青岛海西中瑞金属加工有限公司  发布时间:2016/12/20 10:15:40
为了防止背面焊道脱节,更换焊条后的接头也可从距接头端部10~15mm拉的焊道上引弧。然后将电弧拉至接头端前沿稍作左右摆动,当接头端部及披口根部熔化后.将电弧向下压一下,然后转为正常焊接。这种方法如果掌握不好,易造成正面焊道超高。技术熟练的焊工还可采用预做熔孔的方法,即在收弧前,先将熔池前方预做一熔孔,见到熔孔后,必须将电弧因焊lOmm左右再熄弧,如图4-9.
迅速更换焊条后,在距接头端部20mm处引弧,将焊条运至距接头部10mm处再压低电弧并快速运到接头端部,将焊条沿预先做好的熔孔往下压,听到"嚓"的一声,停顿1-25后灭弧,随后以正常方法施焊.此方法也可达到保证焊透,防止背面焊道脱节的目的,但如掌握不好则容易产生焊瘤.
定位焊缝的接头方法是,当运条至定位焊缝时,必须用电弧熔穿披口根部,使其充分熔合,当运条至另一端时,焊条在焊接处稍停顿一下,并使焊条倾角做相应变化,以便充分熔合。
总的来说,采用灭弧焊接法进行第一层击穿焊时,应注意以下5个方面:
青岛钣金加工中注意灭弧位置与灭弧动作,不能把灭弧位置选在熔池前方的核口面上或被口间隙处,而应将焊条拉向熔池斜后方迅速灭弧z动作要干净利索,不能拉长弧.
②钣金加工中注意倾昕电弧击穿焊件时发出的第一个"嚓"声。没有这个"喽"声,就不能向前灭弧施焊,否则就会焊不透,更不能双面成形。
③使所有熔池形状和大小尽量保持一致,以保证打底焊道的宽度一致。
④钣金加工中注意灭弧与接弧的间隔时间,灭弧频率以70-80次/min(碱性焊条时应稍低些)为宜.
⑤焊条倾角要适宜,否则在不同位置施焊时,容易产生焊接缺陷。
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