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钣金加工更换焊条

发布者：青岛海西中瑞金属加工有限公司发布时间：2016/12/20 10:15:40

为了防止背面焊道脱节，更换焊条后的接头也可从距接头端部10~15mm拉的焊道上引弧。然后将电弧拉至接头端前沿稍作左右摆动，当接头端部及披口根部熔化后.将电弧向下压一下，然后转为正常焊接。这种方法如果掌握不好，易造成正面焊道超高。技术熟练的焊工还可采用预做熔孔的方法，即在收弧前，先将熔池前方预做一熔孔，见到熔孔后，必须将电弧因焊lOmm左右再熄弧，如图4-9.
迅速更换焊条后，在距接头端部20mm处引弧，将焊条运至距接头部10mm处再压低电弧并快速运到接头端部，将焊条沿预先做好的熔孔往下压，听到"嚓"的一声，停顿1-25后灭弧，随后以正常方法施焊.此方法也可达到保证焊透，防止背面焊道脱节的目的，但如掌握不好则容易产生焊瘤.
定位焊缝的接头方法是，当运条至定位焊缝时，必须用电弧熔穿披口根部，使其充分熔合，当运条至另一端时，焊条在焊接处稍停顿一下，并使焊条倾角做相应变化，以便充分熔合。
总的来说，采用灭弧焊接法进行第一层击穿焊时，应注意以下5个方面:
①青岛钣金加工中注意灭弧位置与灭弧动作，不能把灭弧位置选在熔池前方的核口面上或被口间隙处，而应将焊条拉向熔池斜后方迅速灭弧z动作要干净利索，不能拉长弧.
②钣金加工中注意倾昕电弧击穿焊件时发出的第一个"嚓"声。没有这个"喽"声，就不能向前灭弧施焊，否则就会焊不透，更不能双面成形。
③使所有熔池形状和大小尽量保持一致，以保证打底焊道的宽度一致。
④钣金加工中注意灭弧与接弧的间隔时间，灭弧频率以70-80次/min(碱性焊条时应稍低些)为宜.
⑤焊条倾角要适宜，否则在不同位置施焊时，容易产生焊接缺陷。

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