钣金加工氧乙炔火焰堆焊

钣金加工氧-乙炔火焰堆焊
钣金加工氧-乙炔火焰是一种多用途堆焊热源，火焰温度较低(3050-3100℃)，通过调整火焰能率能获得很小的稀释率0%-10%)。氧-乙炔火焰堆焊熔深浅、母材熔化童少，获得的堆焊层较薄、表面平滑美观、质盘良好。氯-乙炔火焰堆焊设备简单，可随时移动，操作简便灵活、成本低，尤其是堆焊需要较少热容量的中小零件时具有明显的优越性。
钣金加工氧-乙炔火焰堆焊工艺与气焊工艺差别不大，包括焊前零件表面消理、焊前预热、焊后缓冷、操作技术、堆焊工艺参数的选择、焊接缺陷及变彩的防止等.与气焊不同的是，氧•乙先是火焰堆焊时，能率的选择成使堆熔熔深越浅越好，在保证生产率的前提下应尽量采用小号烨炬和焊嘴进行堆焊操作，使雄焊过程中稀释率与会金元素烧损降低到最小限度。
(1)青岛钣金加工焊前准备
为保证堆焊质量，堆焊前应把焊丝及焊件表面的氧化物、铁锈、汹污等去除，以免堆焊层产生夹渣、气孔等缺陷。零部件原有的堆焊层表面出现磨损或腐蚀沟槽时，应采用机械加工法去除。.机械加工切除的厚度超过堆熔层厚度时，要先用与基体金属相同的材料堆焊打底层。为防止堆焊时产生裂纹和减小变形，工件焊前需要送行预热，具体的预热温度根据被焊基体材料及工件的尺寸而定。