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激光切割操作技术要点

发布者:青岛海西中瑞金属加工有限公司  发布时间:2016/12/2 9:28:30
激光切割为获得较好的堆焊层质量,要求堆焊熔深越浅越好。应尽量采用小电流、低电压、慢焊速,使稀释率与合金元素的烧损率降低到最小限度,正丰元机电青岛激光切割公司小编提醒大家,其主要操作技术要点如下。
①减小熔深堆焊金属是由熔化的焊条和母材金属(或前道焊缝〉混合组成,从提高合金化效率来说,堆焊层内母材金属占的比例小,母材金属的稀粹作用就小,堆焊少量层数就能达到所要求的合金成分。这样既节省合金元素,又减少堆焊工作量,提高生产率。
青岛激光切割修复零件的堆焊工作中,被修复件大多数是碳含量和合金元素含量较高的钢种,减小熔深能缩小热影响区的范围,有利于减小变形和避免热影响区或堆焊层中产生裂纹等缺陷.采用小直径焊条,较小的焊接电流,使焊件向前倾斜(见图7.1).或采用直流
反极性等办法都能达到减小熔深的目的。
②防止堆焊层金属开裂一般堆焊层金属的硬度高、塑性低,特别是母材与堆焊层金属成分相差较大时,金属的线胀系数差别大,引起相当大的内应力,易使堆焊层金属在堆焊后的冷却过程中产生开裂。
运条做横向摆动时,应使两侧停留时间较长些,以保证堆焊层高度和宽度均匀-致,使堆焊层横断商近似量"矩形"而不是"梯形"。如果堆焊圆环状工件,为提高雄焊效率,常配备专用转台。运条操作时,要注意焊条的送进速度与转台转动快傻的配合,以保证堆焊层的尺寸要求。
收弧维焊结束收弧操作时,要注意填满弧坑,然后将焊条逐渐抬高,慢慢拉斯电弧。对一些易产生裂纹的材料,应将电弧的生息弧处引出焊道,防止出现弧坑裂纹,以保证堆焊层质量。

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