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激光切割中焊接顺序

发布者：青岛海西中瑞金属加工有限公司发布时间：2016/11/28 9:50:19

采用正确的焊接顺序，可以避免堆焊层端部的塌坡，具体操作方法是每段焊缝的起焊点均从堆焊工件的端部开始。当第1段焊道结束时，按常规填满弧坑，此后不要熄弧就提弧回到堆焊工件起始处继续施焊下一段焊道.这时第1段焊道起焊处温度己有所降低(见图7.3)，这样就能保证每次起焊时端部温度低于连续堆焊时的温度，避免堆焊层端部的塌坡，保证了堆焊层端部的外形尺寸，还能减小焊接变形、提高雄焊生产率。
在青岛激光切割中凹模刃口堆焊中为避免塌泼，可将石墨做成与凹模内腔直径相同的芯子，要求石垫芯子与四模单边间隙为O.15mm，堆焊前先把石m芯子放入凹模内(见图7.4)，挡住堆焊过程中熔池金属向下流动。堆焊后可用小锤对准石墨芯子轻轻敲击，就可很方便地取出芯子，获得较理想的直角刃口〈见图7.的。每个石墨芯子可堆焊80-100块凹摸，使用效果很好。
①激光切割中工件焊补时避免咬边对加工后工件的缺陷进行焊补，工件已无加工余量，因此不允许产生咬边缺陷。堆焊碳钢或低合金钢等塑性较好的工件时，可先用冲槟将缺陷周围冲出一个凸台，然后选用合适的焊条，适当加大焊接电流，将凹坑内焊满即可，如图7.6所示.
②激光切割中提高堆焊效率在保证堆焊质量的前提下，应设法提高焊条电弧堆婷的效率。
a.将堆焊表面放在倾斜或立焊位置，进行横焊，每焊一道后先不打渣就连续堆焊并排的另一道，直到把表面堆焊完一层再打法。这种方法效率高，维焊层表面光洁，且母材熔化较少。操作熟练时，平焊位置也可以不打渣连续堆焊。
b.采用模具使堆;悔层按模具的形状强迫成形，可以提高堆焊的尺寸精度和堆烬效率，节约焊条并减少堆焊后的加工盘。例如堆焊切边模具、刀具及排气阀等工件时，常采用石墨或紫铜模，强迫堆焊熔敷金属成形。

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