钣金加工CO2焊的飞溅问题

钣金加工CO2焊的飞溅问题
金属飞溅是CO2焊接的突出问题，特别是粗丝大电流CO2焊的飞溅更为严重。飞溅大会降低焊丝的熔敷系数，士曾加焊丝及电能的消耗，降低焊接生产率。钣金加工中飞溅金属粘到导电嘴和喷嘴内壁上，造成送丝和送气不畅而影响电弧稳定，恶化熔缝成形;粘到焊件表面上又增加焊后清理。如何减小和防止飞溅，一直是C02气体保护焊必须注意的问题。
引起金属飞溅的原因大致有下列儿个方棉。
①由冶金反应引起的飞溅焊接过程中熔滴和熔池中的碳被氧化生成CO气体，随着温度升高，CO气体高温分解时引起体积膨胀，从熔消或熔池中产生的气泡及气体外逸受到阻碍，可能在局部范围猛烈膨胀爆破，产生大量的细颗粒飞溅金属。
②青岛激光切割焊丝末端电极斑点上的压力引起的飞溅用直流正接长弧焊时，焊丝为阴饭，IE离子由熔池飞向熄丝来端的熔漓，机械冲击力大，受到的电极斑点压力较大，焊丝末端易形成粗大熔漓和产生非输向过渡，易造成大颗粒的飞溅金属。直流反接时电子撞击熔漓，飞溅较小，
③熔滴过泼不正常引起的飞溅短路过渡时由于焊接电源的动特性选择与调节不当而引起金属飞溅。减小短路电流上升速度或减小短路峰值电流都可以减小飞溅。一般在焊接回路内串入较大的不饱和直流咆感可减小飞溅。
④钣金加工焊接工艺参数不当引起的飞溅电弧电压升高，电弧变长，易使焊丝宋端熔滴长大，大电流长弧焊时，熔滴易在焊丝末端产生无规则的晃动;小电流短弧焊时，直流回路电感值调节不当，电源动特性不合适，造成粗大的熔滴过渡，这些均引起金属飞溅量增大。