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CO2气体保护焊的工艺参数
发布者：青岛海西中瑞金属加工有限公司 发布时间：2015/11/9 17:38:48
正确选择焊接工艺参数是以生产率要求、被焊材料、焊缝位置、接头形式以及设备情况为基础的CO2气体保护焊通常采用短路过渡及细颗粒过渡，工艺参数主要包括：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感值、气体流晕、电源、极性及焊枪角度等。
最佳的焊接工艺参数应满足以下几个条件。
①焊接过程稳定，飞溅最小。
②焊缝外形美观，保证一定的熔深；没有烧穿、咬边、气孔和裂纹等缺陷。
③在保证接头使用'性能的条件下，应具有最高的生产率。
确定焊接工艺参数的步骤为：根据板厚、接头形式和焊缝位置等，选定焊丝直径和焊接电流，同时考虑熔滴过渡形式。其次选择和确定其他工艺参数，女日电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量和电感值等。
0)焊丝直径
焊丝毫径的选择以焊件厚度、焊接位置及生产率要求为依据。
短路过渡CO2焊一般采用细丝，以提高过渡频率，稳定焊接咆弧，
常采用的姆丝直径为O.8mm和1.2mm。细颗粒过渡CO2气体保护焊采用的焊丝直径一般大于1.2mm，1肯采用的烨丝直径为1.6mm、2.0mm和3.0mm。焊丝直径的选择见袭4.6.
表4.6螺丝直径的选择
对于厚度为1~4mm的铜板，全位置焊接时采用的焊丝直径为o.5~1.2mm(即细丝∞2焊)；板厚大于4mm时，采用直径注1.6mm的焊丝。如果需要进行短路过渡焊接，采用直径1.6mm的焊丝可进行全位宣焊接，直径大于2mm的焊丝只能用t是弧进行焊接。直径注1.6mr布的焊丝适用于焊接中厚度板，焊接电流的调节范围很宽，提高焊接电流可以获得较高的焊接生产率。
采用相同的焊接电流时，由于焊丝直径不同，焊丝的熔化速度也不同，焊丝越细，熔化速度越高；电流值越大，这种差别越明显。焊丝直径对焊缝的形状尺寸也有一定影响，焊丝越细，熔深越大。
