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激光切割操作要点

发布者：青岛海西中瑞金属加工有限公司发布时间：2015/10/6 10:44:53

①开始激光切割前，检查电缆及送气软管是否完好，电源极性是否正确。
②根据炭棒直径选择并调整电流，使气刨枪夹紧炭棒并调节炭棒外伸长为80-100mm，炭捧消辈毛到20-30mm时絮，重新调整伸出长度；打开气鸿并调节好压缩空气流量，使气刨枪炭除对准待刨削的部位。
③引弧前先送进压缩空气流，以免栩道产生"夹碳"现象。
美福特青岛激光切割公司小编认为，刨削结束时先拉断电弧，再关闭压缩空气.通过炭棒与工件轻轻接触引燃电狐.炭捧与工件的夹角开始时要小，逐渐将夹角地大至所帘的角度。切削过程中，弧长、刨削速度及夹角三者应配合适当。
④炭棒中心线应与刨槽中心线重合，否则刨糟形状不对称。炭棒与工件的相对位置如图3.46所示
⑤刨削速度要保持均匀，
均匀清脆的"嘶嘶"声表示电弧稳定，这时能得到光滑的刨梢。刨削速度太快易短路，太慢易断弧，刨梢质最差。每一小段刨槽衔接时，应在弧坑上引弧，防止触伤刨糟或产生凹痕。
⑥垂直位置刨削时，应由上向下操作，这样重力作用有利于除去熔化金属5平位置刨削时，可从右向左，也可从左向右操作；仰位置刨削时，熔化金属由于重力的作用容易落下，应防止熔化金属烫伤操作人员。
⑦焊缝背丽开梢应保持一定的炭棒角度，电弧宜短些〈弧长约3mm)，并均匀地向前刨削，以获得尺寸一致、表面光洁的槽道。刨削厚板深披口时要采取分段逐层刨削的办法。
⑧在刨削过程中，如果炭棒与工件发生短路，该处会形成含碳氢很高的破脆层，必须将其去除，然后才能继续刨削。消除焊缝中的裂纹时，应先将裂纹两端刨去一部分，以免裂纹扩展。然后以较大的刨削量连续向下刨，直至裂纹完全被刨除。
⑨刨糟结束后应进行仔细检查，糟道的宽度和深度是否一致；焊根中的缺陷是否完全消除；是否存在"夹碳"现象。消除刨槽及边缘的残渣、毛刺和氧化皮等，用钢丝刷消除槽内的"夹碳"和"销斑"。

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