气割的原理及特点

(1)气割的基本原理
气割是利用气体火焰将钢材表面加热到能够在氧气流中燃烧的温度(即燃点)然后送进高纯度、高流速的切割氧，使钢中的铁在氧氛函中燃烧生成氧化铁熔渣，放出大量的热，借助这些燃烧热和熔渣不断加热钢材的下层和切口前缘，使之也达到燃点，直至工
件的底部。同时，切割氧流把氧化铁熔渣吹掉，形成切口将钢材切剖开。
生产中最常见的气割方法是氧-乙炔火焰切割，其原理示意图如图3.2所示.
气体火焰切割的实质是被切割的材料在纯氧中燃烧的过程，不是熔化过程。钢材气倒时，铁与氧的反应有以下几种形式，这些反应都是放热反应。
从宏观上说，气体火焰切割是钢中的Fe在高纯度氧中燃烧的化学过程和借助切割氧流动最排除熔渣的物理过程相结合的一种加工方法。整个气割过程可分为互有关联的四个阶段。
①起割处的金属表商用预热火焰加热到燃点，随之在切割氧中开始燃烧反应。
②燃烧反应向金属下层传播。
③排除燃烧反应生成的熔渣，沿厚度方向割开金属。
④利用熔渣和预热火焰的热量将切口前缘的金属表层加热到燃点，使之继续与氧产生燃烧反应。
上述过程不断重复，金属切割就连续地进行。但并非所有的金属都可以进行气割加工，只有满足以下条件的金属才能顺利地实现气割。