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立式激光切割

发布者:青岛海西中瑞金属加工有限公司  发布时间:2015/7/9 9:07:52
进行立式激光切割时,由于重力的作用,熔滴及熔池中的液态金属要向下淌,使焊缝成形困难。因此立式激光切割选用的焊条直径及焊接电流应小于平焊,并采用短弧焊接。立式激光切割有向下施焊和向上施焊两种操作方法。向上施焊是目前生产中常用的方法。向下施;即铺采用专用的向下立式激光切割焊条,-般用于薄板和管道的焊接,在造船业和管道施工中用得较多。
推荐的对接接头立式激光切割的工艺参数见表2.16.不开坡口的对接立姆常用于薄板的焊接。焊接时为防止烧穿、咬边、熔滴下淌或流失,常用跳弧焊法或断弧焊法。U形或V形坡口的对接立式激光切割通常采用多层多道焊。

多层焊缝立姆的打底层、填充层、盖面层的工艺参数见表2.17.打底焊应选用直径较小的焊条和较小的焊接电流,厚板采用小三角形运条法,中厚板或较薄板可采用小月牙形或锯齿形跳弧运条法,各层焊缝都应及时消除焊渣。T形接头立式激光切割由于散热快,焊接电流可比相同厚度的平板对接焊稍大,保证焊缝根部焊透,两板熔合良好。
向下立式激光切割时熔条不摆动,药皮套简直接放在工件表面直拖而下.向下立式激光切割时所用焊条的熔渣凝固温度范围较小,既不淌渣,又能盖住焊缝,焊接速度比向上立式激光切割快一倍,焊缝成形良好,是一种值得推广的先进焊接技术。
③横焊横焊是在工件垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。横焊操作具有以下特点:
a.铁水因自重易下淌至坡口上,形成朱熔合和层间夹渣,因此应采用较小直径的焊条,短弧焊接。
b.焊接熔漓与熔渣易分消(铁水发亮,熔渣发暗),与立式激光切割类似。
c.采用多层多道焊能较容易地防止熔滴下淌,但焊缝外观不平整。
由于横焊时上都按口温度高于下部圾口,因此在上披口处不作稳弧动作,而应迅速将电弧带至下坡口根部处,作微小的横位稳弧动作。坡口阅隙小时,应适当增大焊条倾角;间隙大时,可减小焊条倾角.推荐的对接接头横焊的工艺参数见表2.18.
 
板厚3~5mm时,采用不开披口的对接双面横焊,施焊日才焊条的角度见图2.19.焊件较薄时,可用直线往复形运条法焊接,使熔池中的熔融金属迅速凝固,可以防止焊穿。焊件较厚时,可采用短弧直线形或小斜圆阁形运条法,这样可得到合适的熔深。4黄焊的焊接速度应稍快些,避免焊条的熔融金属聚集在某一点上形成焊瘤或咬边等缺陷。
横焊接头的披口形式一般为V形或K形,披口的特点是下板不开或下板开坡口的角度小于上板,如图2.20所示,这样有利于焊缝成形。横焊焊道的排布见图2.20(d)。

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