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等离子弧切割的特点
发布者：青岛海西中瑞金属加工有限公司 发布时间：2014/11/18 17:50:14
等离子弧切制是用非常热的高速射流来进行的，电弧和惰性气体强行穿过小孔产生这种高速射流。电弧能量集中在很小区域使板材熔化，高速射流将熔磁金属吹出切口。等离子弧切割方法具有切割厚度大、装夹工件简单、可切鲁吉曲线等优点。与氧乙炔火焰切制相比，等离子弧能最集中、切割变形小、能切割几乎所有的金属，但由于割口较宽，被熔化的金属较多，板材较厚时切口不如氧-乙快切割的那样光滑平整。为了保证切口平行，需要用专门的割嘴。等离子弧切割的特点主要有以下方面。
①能切割氧气难以切割的各种金属材料，还能切割某些非金属材料。
②切割厚度不大的金属时，切削速度快，切割碳钢薄板时速度可达气割的5-6倍。
③切割面光洁，热变形小，适合加工各种成形零件。
④切口宽度和切割商斜角较大，切割薄板时采用特种部炬可获得接近垂直的切割面。
等离子弧切割的缺点是：切割公差大，切割中有弧光辐射、烟尘及噪声等。等离子弧切割设备货，切割用电源空载电压高，不仅耗电量大，而且在割枪绝缘不好的情况下易对操作人员造成电击。
切割用等离子弧是利用特种割炬对电弧进行压缩形成的，得要有高空载电压的专用电源。根据被切割材料及厚度，电源功率25-200kW，切割电流30-1000A。通常使用氢或氮与氢的混合气体，割枪须用水冷却。手工等离子弧切割与氧，乙炔切割相似，但工艺参数多，需要更多的训练。自动等离子弧切割用的制炬和附件与手工等离子弧切割所用的相同，但行走系统是自动化的，要求有较高的移动速度。多割炬设备需要为每个寄j炬附加电源和控制箱。
切割用等离子弧温度约为l0000-14000℃，远远超过所有金属以及非金属的熔点，能够切割绝大多数金属和非金属材料。这种方法最初用于切割氧乙炔火焰无法切割的金属材料，如铝合金及不锈钢等，现在应用范围已经扩大到碳钢和低合金钢等。
等离子弧剖枪的设计与等离子弧焊枪相似，如图6.16所示。
用于焊接时，采用低速的离子气流熔化母材以形成焊缝用于切割时，采用高速的离子气流熔化母材并吹掠熔融金属而形成切口。切割用离子气焰流速度及强度取决于离子气种类、气体压力、电流、喷嘴孔道比及喷嘴至工件的距离等参数。
等离子弧切割时采用直流正接，即工件接电源的正极。切割金属时采用转移弧，引燃转移弧的方法与割枪有关。割枪分为有维弧割枪及无维弧剖枪两种，有统弧割枪的电路接线见图6.17.无维弧割枪的电路接线无电阻R支路，其余与有维弧割枪的电路接线相同。
图6.17中电阻R的作用是限制维弧电流，将维弧电流限制在能够顺利引燃转移弧的最低值。元维弧割枪引弧后，喷嘴与工件接触，高频引弧器引燃电极与喷嘴之间的非转移弧。然后迅速将制枪提起距工件3-5mm.使喷嘴脱离导电通路，电弧便转移至电极与工件之间。一旦建立起转移弧，维弧自动熄灭，接触器触点延时自动断开。切割电流60A以下手工切割常采用无维弧结构的割枪.60A以上手工切割常采用有维弧结构的剖枪。除了使用高频引弧器外，有的割枪上的电极可移动，此类割枪可使用电极因抽法引弧.引弧时将割枪上的电极与喷嘴短路后迅速分离，引燃电弧。
