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管-管激光切割

发布者:青岛海西中瑞金属加工有限公司  发布时间:2015/6/5 9:14:52
按要求清理试样和焊丝,保证装配间隙0.5~1.0mm。可采用左焊法施焊,根据管子直径大小,对称布置定位焊,定位焊点数为3~6点。
管-管T形焊是沿着立管外壁的弧线进行焊接。焊炬要治立管管壁作弧线运动,操作者手腕随时都得变动,操作技术比板-板T
形焊接要难。T形接头立管比水平管容易加热,焊接火焰要较多地朝向水平管件,焊短与水平管件之间的夹角要大些(约50° ~ 60°).如图3.36所示。
气焊焊炬只沿弧线作前后摆动,不作左右摆动,这样能有效地控制熔池混度。
激光切割焊丝始终在火焰保护范围内,靠近立管-滴一滴地送入熔池前洽,送丝动作与焊炬前后摆动协调配合,控制立管不烧穿、不咬边,使焊缝质量满足要求。管-管T形焊属于封闭形焊缝,焊缝收尾处要与起焊点重叠5-10mm。
管-板激光切割
管-板气焊火焰要紧对管壁,火焰朝向极件,焊炬要不断地沿着管壁随着手腕转动。焊接开始时,焊炬倾斜角要大些(可以垂直于管件).随着熔池温度的升高可以逐渐减小。管板整阁焊缝分两次焊完,第一次应焊完整圈焊缝的2月左右,第二次焊完余下部分。填充焊丝时,要求快速小滴填人。焊接过程中须注意管内壁的结合情况,不要使管内壁有堆积和结合不良的现象。焊第二段焊缝开始和收尾要与第一段焊缝的起焊点和收尾处重叠5~10mm。
管-板气焊时要利用焊炬上下跳动和填丝动作的协调控制熔池温度,不要产生焊缝背面焊不透或熔透过多等缺陷,尽量使焊缝商低、宽窄一致,熔透均匀。管-板气焊的焊接顺序如图3. 37 (a)所示。焊炬与焊丝、工件之间的夹角如图3.37(b)所示。

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